鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法。前者製磚工藝（yì）比較複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型黔東南鎂磚

      泥料的製（zhì）備（bèi）。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減（jiǎn）少開口氣孔率，增強抗（kàng）氧化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會（huì）使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，黔東南鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火（huǒ）磚密度，許（xǔ）多廠家采用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加（jiā）耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻（yún）地包（bāo）圍在鎂砂顆粒周圍（wéi），加料順序（xù）應為（wéi）：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加（jiā）劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑（jì）量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易（yì）使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂（měi）碳磚（zhuān）的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加（jiā）壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排（pái）氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯（pī）表麵非常光滑，搬運（yùn）和築砌時易（yì）滑動，所以成型（xíng）後的磚坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜（mó）防止滑動。一般稱這種處理為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的（de）溫疫對耐火磚（zhuān）的性能有很大的影響（xiǎng）。經（jīng）研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降（jiàng）低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫（wēn）；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。