黔東（dōng）南鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結（jié）黔東南鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料的純（chún）度要（yào）盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒（shāo）結（jié）鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結（jié）合，國（guó）內所說的（de）鎂鉻磚，一般是指燒（shāo）成的普（pǔ）通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚（zhuān）。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以（yǐ）上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比黔東南鎂磚強（qiáng）。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並（bìng）在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對（duì）耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經（jīng）濟增（zēng）長方式的耐火材（cái）料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥（ní）工業耐火材料行業存在行業集中度低（dī）、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的（de）重組整合（hé），才能適（shì）應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及（jí）用戶單位的合作，加（jiā）大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力（lì）爭（zhēng）在短時間內，在一些（xiē）關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得（dé）實質性（xìng）突破。

      發展（zhǎn）綠色耐材的同時，產品質量也（yě）必須（xū）保（bǎo）證（zhèng）。耐火材料壽命（mìng）不高（gāo）的原因主要有（yǒu）廠家生產（chǎn）設（shè）備落後，采用（yòng）摩擦壓磚機成（chéng）型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化（huà）水平較低（dī），產（chǎn）品質量（liàng）波（bō）動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中（zhōng），為了防止（zhǐ）耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很（hěn）大膨（péng）脹，過度受壓使耐火磚（zhuān）損害，精細化管理程度低等。