鎂碳磚（zhuān）與鋼液和爐渣接觸時，爐渣（zhā）腐蝕鎂碳（tàn）磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現（xiàn）象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論（lùn）了延（yán）伸LF爐渣線（xiàn）用鎂碳磚壽命（mìng）的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程（chéng）實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼（gāng）目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂（měi）碳磚製（zhì）成內徑爲（wèi）ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的（de）坩堝試（shì）樣後（hòu），將（jiāng）LF低鐵渣和（hé）高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕（shí）實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣（zhā）研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置（zhì）於耐火度檢測（cè）儀DRH-III中，觀察試（shì）樣抵達半球溫度時，熔（róng）渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔（róng）渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據（jù）LF爐兩種（zhǒng）爐渣（zhā）對（duì）鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得（dé）出，鐵少的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的（de）潤（rùn）濕角爲45°，鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩（liǎng）種熔渣均能潤（rùn）濕鎂碳磚（zhuān），且鐵少的熔渣潤濕現象更清（qīng）楚，對磚的（de）腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大（dà）熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗（kàng）腐蝕功用。抗渣腐蝕分析（xī）。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌（mào）圖顯示，被LF爐渣腐蝕（shí）後，鎂碳磚的表（biǎo）麵均構成一薄薄的（de）掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐（fǔ）蝕時間短，被兩種（zhǒng）熔（róng）渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而（ér）且，低鐵（tiě）LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高（gāo）鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較（jiào）小，相反條件下對鎂碳磚（zhuān）的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首（shǒu）先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨（mò）氧化後留下（xià）的氣孔侵入鎂碳磚的基（jī）質中，充填在濮陽鎂砂顆粒周（zhōu）圍，與鎂砂顆粒中止化學（xué）腐蝕熔蝕，生成（chéng）含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶（cán）食（shí）鎂砂（shā）顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲（xiāng）嵌（qiàn）於液相（xiàng）中，鎂砂顆粒（lì）邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑（huá），從而使鎂碳磚的腐（fǔ）蝕層和原磚層的組成與（yǔ）功用，特（tè）別是（shì）熱膨脹係數有（yǒu）很大差（chà）別。當在（zài）運用進程中遭到（dào）熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚（zhuān）的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度（dù）降（jiàng）低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將（jiāng）加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉（diào）片損毀。

      因此，LF爐渣對（duì）鎂（měi）碳磚的影響主要表現爲化（huà）學腐蝕及由此發（fā）作的熱震（zhèn）動搖性差，出現剝（bāo）落損毀。延（yán）伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸（chù）的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚（zhuān）表麵構（gòu）成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過（guò）優化鎂碳磚的基質結（jié）構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理（lǐ）基質的配料（liào）組成，從而影（yǐng）響鎂碳（tàn）磚（zhuān）在運用進程中由於碳（tàn）氧化構（gòu）成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。