眉（méi）山（shān）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石（shí）及大批矽酸鹽相所（suǒ）構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由（yóu）於原料純度（dù）和燒成溫度的提高而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費方（fāng）法的不同可分爲普（pǔ）通磚、直接結合（hé）磚、共（gòng）同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是（shì）傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，眉山鎂砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材料采用級配顆粒組成，燒成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相（xiàng）少，基質中很少直接結合（hé），這（zhè）種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚是在普通鎂鉻磚的基（jī）礎上展開起來的，其消費特點（diǎn）主要有兩（liǎng）點，一是采用較（jiào）純的原料，二是采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固（gù）相（xiàng）的直（zhí）接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的（de）直（zhí）接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合程（chéng）度高，從而使磚具有較（jiào）高的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和（hé）在（zài）1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的（de）特點（diǎn）是將按（àn）一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料（liào）高溫爐燒，完成生成（chéng）二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相（xiàng）反響，製取共同（tóng）燒結（jié）料，用此（cǐ）料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二（èr）次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係（xì）列較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和（hé）抗（kàng）渣（zhā）性著稱。共（gòng）同燒結磚還可（kě）以分爲（wèi）兩個品種，一是全（quán）共同燒結磚，顆粒（lì）和細粉全（quán）係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯（xiǎn）微結構基（jī）本上是相似的;二是部分共同（tóng）燒結磚，配料中有（yǒu）一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可（kě）用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例（lì）混合配入磚中，這（zhè）樣燒成（chéng）的和化學結合（hé）的製品便在顯微結構（gòu）上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法（fǎ）使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析（xī）晶，構成顯微結（jié）構相當均（jun1）勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要（yào）相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎（suì）成一（yī）定顆粒粒度，混分解型（xíng），經燒成以製備再結合磚（zhuān），或直接用做化學結台磚。再結合磚（zhuān）的顯微結（jié）構（gòu）特征（zhēng）是高度（dù）的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相（xiàng）的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降（jiàng）低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改（gǎi）善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急（jí）變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內（nèi）完全熔（róng）融，然（rán）後將熔體注（zhù）入耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在（zài）凝結進程中生成動搖的（de）方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的（de）結晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性。