徐（xú）平坤

以前，從煉鋼工藝的角度研（yán）究提高鋼的純淨度（dù），沒有考慮與鋼水直接接觸的耐火材料對鋼水的淨化作用，總是認為耐火材料或多或少地會（huì）對鋼水產生汙染。可是（shì）通過對白雲石質（鎂鈣質）耐火（huǒ）材料的（de）理論研究和實際試驗，得出鎂鈣質材料不但不汙染鋼水，反而能淨（jìng）化鋼水，並（bìng）且也不汙染環境，在AOD、VOD、精（jīng）煉鋼包等爐外精煉裝置（zhì）中應用日益增加。

白雲石與鎂鈣質（zhì）耐火材料的（de）特征

白雲石（CaCO3·MgCO3）是（shì）天然礦物原料（liào），煆燒後的理論組成為w（CaO）58.18%，w（MgO）41.82%，比值為1.93。鎂鈣質耐火材料（liào）主要包括白雲石質耐（nài）火材料、鎂白雲石質耐火材料、鎂鈣質耐火（huǒ）材料。

其中，白雲石質（zhì）耐火材料是指全部用煆燒或電熔的（de）白雲石做原料的定型或不定形耐火材料；鎂白雲石和鎂鈣質耐火（huǒ）材料是（shì）用鎂石與白（bái）雲石合成（chéng）的耐火材料。MgO、CaO含量的變化影響鎂鈣質製品的（de）高溫使用（yòng）性能，MgO含量越高，抗FeO、Fe2O3、Al2O3熔渣和抗水化能力越強；CaO含量越高，抗高SiO2熔（róng）渣的能力越強，高溫蠕變越大，抗剝（bāo）落性能和脫硫、脫磷的效果越好，但抗水化和（hé）抗FeO、Fe2O3、Al2O3侵（qīn）蝕的性能越差。因此，應該根據爐外精煉等熱工設備的不同部位使用條件，合理選擇鎂鈣質耐火材料中的w（CaO）/w（MgO）。

白雲石（shí）質耐火材料（liào）對淨化鋼水作用的影響

潔淨鋼、特殊鋼等對鋼中的雜質O、S、P、C、H、N等元素及SiO2、Al2O3等夾雜物的含量要求嚴格，需（xū）要爐外精煉除去鋼中雜質及夾雜物以及脫氣、調整化學成分和均勻化等。鎂鈣質耐火材料中的遊離CaO，易與鋼水中的S、P等雜質反應，使其轉移到爐渣中，具有除去（qù）雜質（zhì）、淨化鋼水的功能。由於CaO的氧勢很低，鎂鈣質耐火材料也適合用（yòng）於冶煉低氧鋼，是爐外精煉冶煉（liàn）潔淨鋼、純淨鋼、特殊鋼等設（shè）備（bèi）的耐火材（cái）料。近年來，為了淨化鋼水（shuǐ）、延長爐襯壽命、降低耐火材料消耗，研究人員對白雲（yún）石質耐（nài）火材料進行了許（xǔ）多試驗研究，取（qǔ）得了很好的結果。

MgO在真空條件下容易揮發，而CaO對MgO的揮發性是（shì）有（yǒu）影響的，含有10%～20%CaO（摩爾分數）就可使MgO相對揮發性大大降低。因此，MgO質材料中加入一定量的CaO製成MgO—CaO質（zhì）耐火材料，在高溫真空條件下使用（yòng）比（bǐ）純MgO質耐火材料更合適。

鋼（gāng）水中的脫S反應中，要使鋼水S含量低，熔渣必須是CaO含量高的高堿度渣，並且鋼水（shuǐ）中溶解的O含量盡可能要低。要（yào）使O含量低，就要選擇氧勢盡可能低的耐火材料，Mg與Ca在高溫（wēn）下以氣態存在（zài），在鋼水中的溶解度很小，而CaO的氧勢也很小，因此，精煉設備應該選用鎂鈣質（zhì）耐火材料。溫度升高不利（lì）於脫（tuō）P，但（dàn）鋼包中采用CaO含量高（gāo）即（jí）堿度高的熔渣有利脫P，因此，用CaO含量高的鎂鈣質耐火材料同樣也有利脫（tuō）P。

鎂鈣質（zhì）耐火材料（liào）的熱震穩定性高、抗渣滲透性好，特別是熔渣中（zhōng）SiO2滲入會（huì）與MgO-CaO耐火材料中的CaO反應生成高熔（róng）點化合（hé）物C2S或C3S,形成保護（hù）層，從而抑製熔渣的滲透。

關於H含量的問題（tí），采用真空精（jīng）煉，其H主要來（lái）自熔渣或精（jīng）煉設備（bèi）內襯耐火材料的（de）水分及有機添加物。熱力學分析認為：要在1200℃下長期烘（hōng）烤，充分排除其中的水分，就不存在鋼水中氫（H）含量增高問題。

鎂鈣質耐火材料對（duì）鋼水性能（néng）的影響

耐（nài）火材料對鋼中氧含量的影響：王（wáng）龍光等人認為MgO—CaO耐火材料中的CaO熱力學（xué）穩定性高，具（jù）有（yǒu）很（hěn）低的氧平衡分壓，在鋼水中（zhōng）的溶解（jiě）度很小，被認為是防止鋼水增氧的有效（xiào）材料。

耐火材料對鋼中S的影響：田琳等人試驗研究鎂鈣磚與鋼水中S的反應，檢驗鎂鈣質耐火材料的脫S效果。結果表明：在1600℃下（xià），反應45min時，脫S效果更好，脫（tuō）S率達70.12%；超過45min，脫S率降低，出現“回S”現象。為（wéi）了（le）使（shǐ）鋼包獲得有效的脫（tuō）S效果，使用白雲石質鋼包內襯（chèn）是很必要的，這樣一方麵可（kě）以盡可能降（jiàng）低鋼包內襯（chèn）的再氧化能力，另一方（fāng）麵可以避（bì）免（miǎn）強還原條件下鋼包渣導致耐火材料的過度消（xiāo）耗。

耐火材（cái）料對鋼中P含量的影響：匡加才研究MgO—CaO質澆注料對鋼中P含量（liàng）的影響。實驗結果表明：當澆注料中（zhōng）w（CaO）為25%時，鋼中（zhōng）P含量大幅度降低，由原始的0.1%降低（dī）到（dào）0.01%，進一步提（tí）高（gāo）CaO含量，鋼中P含量僅有小幅度（dù）降低（dī）。

耐火材料對鋼水碳含量的影響：實驗表（biǎo）明，使用含C耐火材料，鋼水顯著增C，當同一（yī）製品第二次使用（yòng）時（shí），鋼水僅發生輕微增C。

耐火材料對鋼中H(氫)含量的影響（xiǎng）：耐火材料中的（de）水分以及其中（zhōng）的有機粘結劑會對鋼水中的H含量產生顯著影響。連鑄過程中，鋼包和中間包係統中使用保護套（tào）管保護主流時，有機粘結劑導致吸H。對鋼包、中間包烘烤，能有效（xiào）地降低鋼（gāng）水（shuǐ）的吸H量。

耐火材（cái）料對鋼中（zhōng）N(氮)含量的影響：傳統耐火材料N含量很低，近年來（lái）氮化物在耐火材料（liào）中應用受到關注，如Sialon分解對鋼水造成增N。更大的增N量在鋼包與中間包之間，保護套管非常重要，連鑄的增N點就是長水（shuǐ）口保護，此（cǐ）處（chù）增N可達（15~30）×10-6。

耐火材料對鋼（gāng）水中夾雜物的影響：田琳等人研究了鎂鈣、鎂（měi）鋁、鎂鉻耐火材料對管線鋼鋼水潔淨化的影響，實驗表明：在反應30min的情況下，隻有鎂鈣質耐火材料能去除鋼水中（zhōng）的夾雜物，其餘的堿性耐火材料均使鋼水夾雜物數量增加。Al2O3、SiO2等夾雜物可與鎂鈣耐火材料中的CaO反應，如CaO與（yǔ）Al2O3反應生成Ca12Al4O3的複（fù）合化合物，熔點（diǎn）約為1400℃左右，可有效地去除鋼中Al2O3夾雜物（wù）。CaO與SiO2反應生成C2S(矽酸二鈣)和C3S(矽酸三（sān）鈣)高熔點化合物被吸附鎂鈣質耐火材料表麵，形成保護層，或者從鎂鈣質耐火材料表麵上剝落下來上（shàng）浮至保護渣（zhā）層中（zhōng）；在鎂（měi）鈣（gài）質耐火材料中的活性CaO含量越高，吸附鋼水中夾雜物的能力越（yuè）強（qiáng）。

鎂鈣質耐火材料的抗侵蝕性能：梁義兵等人采用靜態坩堝法研究3種不鏽鋼冶煉用鎂鈣磚的抗渣性。試驗結果得出，CaO含（hán）量高的白雲石磚（zhuān）抗高堿度的AOD渣侵蝕和滲（shèn）透能力比較強。燒成白雲石磚基質（zhì）部分致密程度高，較不燒白雲（yún）石（shí）磚具有更好的抗（kàng）高堿度渣侵蝕性。堿度較低的VOD爐渣（zhā）對三種磚的侵蝕和滲透比高堿度（dù）渣嚴重得（dé）多。相對而言，燒成的鎂鈣磚抵抗低堿度渣侵蝕性明顯好於不燒鎂鈣磚，CaO含（hán）量高的燒成（chéng）鎂鈣磚抵抗低堿度渣侵蝕能力好於CaO含量低的鎂鈣磚。鎂鈣質材料具有良好的抵抗高堿度熔渣的侵蝕和滲透能（néng）力，這是因為渣與鎂鈣材料作用析出（chū）C3S，使（shǐ）材料表層致密（mì）化而有效抑製熔（róng）渣的滲透。低堿度熔渣具有較強的侵蝕和滲（shèn）透能力，主要是熔渣（zhā）對基質的強溶蝕並滲透作用。

眉山鎂磚之鎂鈣碳磚的（de）性能及（jí）抗侵蝕（shí）的研究

鎂鈣碳磚主要性能：MgO—CaO—C磚較燒成鎂鈣磚種類複雜。除具備鎂鈣磚的特性外，鎂鈣碳磚比鎂碳磚具有更好的真空穩定性（xìng）、抗熱震性。鎂鈣碳磚的性能同時取決於CaO及C的含量（liàng）。CaO含量越高，抗剝落性能越好（hǎo），淨化鋼（gāng）水的效果也（yě）越好；C含量越高，抗渣侵（qīn）蝕和抗剝落（luò）性能越強。

鎂鈣碳磚的抗侵蝕研究（jiū）：崔淑賢等人采用煉鋼轉爐的（de）初期渣、中期渣和終期渣分別對鎂鈣碳磚及鎂碳（tàn）磚的（de）侵蝕進行實（shí）驗。實驗結果表明：初期渣MgO—C磚蝕損率比MgO—CaO—C磚高7.3%，是因（yīn）為MgO—C磚產生結構剝落，蝕損最嚴重；MgO—CaO—C磚的侵蝕較輕（qīng），是因為在磚的界麵上產生了C2S保護層（céng）；可是中（zhōng）期渣和終期渣，MgO—CaO—C磚的蝕損率反而分別比MgO—C磚高0.4%和1.2%，因（yīn）為其在高溫中（zhōng）及被渣中∑FeO溶解，所以比MgO—C磚（zhuān）侵蝕嚴重。

孫惠章等人研究結果表明鎂白雲石碳磚高溫抗氧化性和熱震穩定性好，抗酸性熔渣能（néng）力強（qiáng）；而且磚中的CaO有利於鋼水的脫O、脫S、脫P等，適（shì）合冶煉鋼的電爐爐襯。

白雲石質耐火材料對（duì）潔淨鋼（gāng）的（de）影響

潔淨鋼係（xì）指（zhǐ）鋼中有害成（chéng）分（S、P、O、H、N）含（hán）量非常少，非金屬夾雜（zá）物（wù）不僅數量（liàng）少，而且尺寸很小和形態（tài）得到控（kòng）製，合金（jīn）元素成分精準並（bìng）且分布均勻，使鋼材具有高性能、高品質。在鋼水從冶煉到精煉的整個過程中（zhōng），耐火材料始終與鋼水接觸，一般耐火材料對鋼水或（huò）多或少總有些汙染，唯有白雲石質（zhì）即鎂（měi）鈣質耐火材料能淨化（huà）鋼水，除去鋼中的非金屬夾雜物，而且不汙染環（huán）境。