成都鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代目前由於原料純（chún）度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消（xiāo）費方法的不同可分爲普通磚、直接結合（hé）磚、共同燒結磚、再結合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆（kē）粒，成都（dōu）鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成（chéng），燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂（měi）石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少（shǎo）直接結合，這（zhè）種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上（shàng）展開起來的，其消費特點主要有兩（liǎng）點，一是采用較純的原料，二是采用（yòng）較高（gāo）的（de）燒成溫度。所謂的直接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較（jiào）多（duō）的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓到固（gù）相（xiàng）顆粒（lì）的角落裏。 從而（ér）提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻（gè）磚理化目（mù）的（de）直接結合鎂鉻磚由於直（zhí）接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕（shí）、耐（nài）衝（chōng）刷、耐腐蝕及（jí）的熱震動搖性和在（zài）1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝（yì）的特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的（de）混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和（hé）鎂砂（shā）-鉻礦直接結合爲（wèi）目的的固相反響，製取共同燒結料，用（yòng）此料製造燒成製（zhì）品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯（xiǎn）微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多（duō），共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結（jié）磚還可以分（fèn）爲兩個品種，一是全共（gòng）同燒結磚，顆粒和（hé）細粉全係（xì）共同燒結料（liào），無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是（shì）部分共同燒結磚，配料中有（yǒu）一（yī）部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用（yòng）細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉按一定比（bǐ）例（lì）混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微（wēi）結構上有（yǒu）所差（chà）異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混（hún）合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石（shí）混晶爲主要相組成的（de）原料，把這種電（diàn）熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分（fèn）解型，經燒成（chéng）以製備（bèi）再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是（shì）高度的直接結合（hé）和含有大批的尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄（zhù）磚（zhuān）運（yùn）用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急變性和更（gèng）均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基（jī）質，並具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的敏感性優於熔（róng）鑄轉。製品高（gāo）溫功用介於熔（róng）鑄磚和直接結（jié）合磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和（hé）尖晶石晶相，同時構成細致（zhì）的結晶組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻磚具（jù）有優異的高溫強度和抗渣蝕性。