在普通和特種耐（nài）火材料中，常用的品種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽（guī）磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但（dàn）易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高（gāo），接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱（ruò）酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐（nài）火材料（liào）。

      高鋁質製品（pǐn）中的主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚（zhuān）主（zhǔ）要以鉻礦（kuàng）為原料製成的，主晶相是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用（yòng）鉻礦和眉山鎂砂按不同比（bǐ）例製成的鉻眉山鎂磚抗熱（rè）震性好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳磚的（de）技術（shù）已（yǐ）經從（cóng）相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高（gāo）度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成（chéng）分開發和新產品製造技術的開發（fā）的承諾（nuò）。鋼（gāng）鐵製造商對（duì）持續服務試驗計劃的承諾同樣也（yě）是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下（xià）提供（gòng）具有成本（běn）效益的性（xìng）能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研發（fā）碳添加劑，金（jīn）屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內（nèi）應平整沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚之間灰（huī）縫控（kòng）製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不（bú）要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰（huī）縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以（yǐ）及混漿等通病。