鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚（zhuān）方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用（yòng），此（cǐ）處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型馬鞍山鎂（měi）磚

      泥（ní）料的製（zhì）備。配種時顆粒（lì）臨（lín）界尺寸的選擇是（shì）重要的。骨（gǔ）料顆粒細化，可（kě）減少開口氣孔率，增強抗氧（yǎng）化能力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使（shǐ）閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度降低。另（lìng）外（wài），細（xì）粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條件（jiàn）下，馬（mǎ）鞍山鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆（kē）粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來（lái）說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的（de）抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合（hé）適（shì）。

混料過程（chéng）中，為了使石墨均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料順（shùn）序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨（mò）含量大、密度小，添加劑量又非（fēi）常少，欲混合均（jun1）勻，需要較長的時間（jiān），但混合時間過長又容（róng）易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所（suǒ）以混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是使耐火磚組（zǔ）織（zhī）結構（gòu）致密化的重（chóng）要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成（chéng）型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加（jiā）壓的操（cāo）作規程。另外，高壓成型的（de）磚（zhuān）坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和築砌（qì）時易滑（huá）動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性（xìng）樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚（zhuān）坯（pī）必須經過硬化處理才（cái）能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有（yǒu）很大的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔（kǒng）率（lǜ）等均有（yǒu）女子處（chù），高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬化處理均會（huì）帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫（wēn）。