龍岩鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目（mù）前由於原料純度和燒成溫度的（de）提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法的（de）不同可分爲普通磚、直接結合（hé）磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，龍岩鎂砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直（zhí）接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離（lí）;方鎂（měi）石中脫溶相少，基質中很少直接（jiē）結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采（cǎi）用較（jiào）高的燒成溫度。所謂的（de）直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料（liào）中SiO2較（jiào）少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠（jǐ）壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從而提高固（gù）相的直接結合。直接結合（hé）鎂鉻磚理化目的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接結合程（chéng）度高，從（cóng）而使磚具有較高的高（gāo）溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費工藝的（de）特點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混（hún）合料高溫爐燒（shāo），完成生成二次尖晶石和鎂（měi）砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製（zhì）取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接（jiē）結合和顯微（wēi）結構的均一（yī）性較（jiào）直接結合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶（róng）相和（hé）晶間二次尖晶石量更多（duō），共同（tóng）燒結鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐（nài）溫度急變性和（hé）抗渣性著稱。共同燒結磚還可以（yǐ）分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆（kē）粒和細粉全係共同燒（shāo）結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本（běn）上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部（bù）分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可（kě）用細鉻（gè）礦（kuàng）和（hé）鎂砂紙（zhǐ）粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的和化學結合的製品便在顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂（měi）鉻混合粉料熔融，經過（guò）熔體（tǐ）析晶（jīng），構（gòu）成顯微（wēi）結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料（liào），把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度（dù），混（hún）分解型，經燒成（chéng）以製備再結合磚，或直接用做（zuò）化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合（hé）和含有大批的（de）尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的（de）基晶，從本質上改動了（le）方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚（zhuān）更好的耐（nài）溫度急變性和更均勻的顯（xiǎn）微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基（jī）質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用介於（yú）熔鑄磚和直接結合磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦混合（hé）物置於電弧爐內完全（quán）熔融，然後將熔體注入耐火鑄模（mó）內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖（yáo）的方鎂（měi）石（shí）和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高（gāo）溫強度和抗渣蝕性。