龍岩鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方（fāng）鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火（huǒ）材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火（huǒ）度高，高溫強度大，抗堿性渣侵（qīn）蝕性強，熱（rè）穩定性優良，對酸性渣也有一（yī）定的適應性。製造鎂鉻磚（zhuān）的主要原料是燒結龍岩鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的純（chún）度要盡可能高，鉻鐵礦化學（xué）成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸（suān）鹽結合，國內所說的鎂鉻（gè）磚，一般是（shì）指燒成的普通鎂鉻磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫（wēn）體積穩定性好，耐急冷急熱性比龍岩鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐和各種熱工設（shè）備的高溫建築材料和結構（gòu）材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥工業的不斷（duàn）發展，對（duì）耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工（gōng）業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工（gōng）業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業（yè）的重組整合，才能適（shì）應水泥工業的快（kuài）速（sù）發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用（yòng）戶單位的合作，加大產學研合作力度，在（zài）綠（lǜ）色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實（shí）質性（xìng）突破。

      發（fā）展綠色耐材的同時，產（chǎn）品質量也必須保（bǎo）證。耐（nài）火材料壽（shòu）命不高的原因主要（yào）有廠家生產設（shè）備落後，采用摩擦壓磚機（jī）成型，其配料、成型（xíng）、燒成（chéng）、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大（dà）；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料（liào）出現掉磚現象，過量地使用鋼（gāng）板（bǎn）鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹（zhàng），過度受壓使耐火磚損害，精細（xì）化管理（lǐ）程度低等。