鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很（hěn）少采（cǎi）用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特（tè）點。筒型臨汾鎂磚

      泥料的（de）製備。配（pèi）種時顆粒臨界（jiè）尺寸（cùn）的選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆（kē）粒細化，可減（jiǎn）少開（kāi）口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，臨汾鎂砂的（de）顆粒趨向於微（wēi）細化。我國成型設（shè）備的壓力較低，為了提高耐（nài）火磚密度，許多（duō）廠家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加（jiā）入（rù）石墨的質量和數量至關重要。一般來（lái）說，增（zēng）加耐火磚中石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性和熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為（wéi）了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆（kē）粒周圍，加（jiā）料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑（jì）量又非常少，欲混合均勻，需要（yào）較長的時間，但（dàn）混合時間過（guò）長又容易（yì）使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨（mò）和細粉（fěn）脫落（luò），所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致（zhì）密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨（lín）界顆粒（lì）小，因此宜采用高壓成型（xíng）並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬（bān）運和築砌時易滑動（dòng），所（suǒ）以成型（xíng）後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理（lǐ）為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能（néng）使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於（yú）保證（zhèng）磚的體積密（mì）度、降（jiàng）低氣（qì）孔率等均有女子處（chù），高於（yú）250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當保溫。