鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由此招致鎂碳磚熱震動搖性(xìng)差,出現剝落損毀現象,延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命,影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳(tàn)磚的運用壽(shòu)命,研(yán)討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的(de)抗腐蝕功用的影響,討論了延伸(shēn)LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐(lú)用的低鐵爐渣和高(gāo)鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運(yùn)用的渣線鎂碳磚MT-14。研討(tǎo)者將渣(zhā)線鎂碳(tàn)磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝(guō)試樣後,將(jiāng)LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中(zhōng),於(yú)1600℃保溫(wēn)3h,采用靜態坩堝(guō)法中止鎂碳磚(zhuān)的抗渣腐蝕實驗。
他(tā)們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉(fěn),以熱塑性酚醛樹脂作爲(wèi)結合劑(jì),將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣,放(fàng)於渣(zhā)線鎂碳磚製成的墊片上,將其置於耐火度檢測儀DRH-III中(zhōng),觀察(chá)試(shì)樣抵達半球溫度時,熔渣與鎂碳磚的潤(rùn)濕角,以此(cǐ)表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測(cè)。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖,研討者計算得出,鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤(rùn)濕角爲45°,鐵多的LF爐渣對(duì)鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見,LF爐的兩種熔(róng)渣均(jun1)能潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔渣潤(rùn)濕現象更清(qīng)楚,對磚的腐蝕更清楚。因此,可在一定範圍內(nèi)調理LF爐爐渣成分,增大熔渣對製品的潤濕角度,從而提(tí)高鎂(měi)碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖(tú)顯示,被LF爐渣腐蝕後,鎂(měi)碳磚的(de)表麵均構成一薄薄的掛渣層,且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短,被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳磚表(biǎo)麵(miàn)的腐蝕層均較薄,同時,與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨(mò)發作氧化,基質較疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐(lú)渣,腐蝕層相對較(jiào)深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對(duì)較小,相(xiàng)反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快,從(cóng)而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現,LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵,然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳(tàn)磚的基質中,充填在臨汾鎂砂顆粒周圍,與鎂砂顆(kē)粒中止化學腐蝕熔蝕(shí),生成含有Ca、Si、Al的低熔點(diǎn)液(yè)相,從(cóng)而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨著反響時(shí)間延伸,鎂碳磚中將(jiāng)構成膠結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中,鎂砂(shā)顆粒(lì)邊角將(jiāng)被熔渣熔蝕,變得圓滑,從而使鎂碳磚(zhuān)的腐蝕(shí)層和原磚層的組成(chéng)與功用,特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中(zhōng)遭到熱震作用和熱衝擊時,鎂碳(tàn)磚的打工麵將發作剝落掉片損毀,在LF爐外精煉的條(tiáo)件下(xià),由於精煉溫度高,爐渣的黏度降低,加上爐襯內部溫度也較高,爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的(de)部位,構成更厚的反響層,這(zhè)將加劇鎂碳磚內襯的熔損,出現嚴(yán)重的剝(bāo)落掉片損毀。
因此,LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學(xué)腐蝕及由此發作的熱震動搖性差,出現剝落損毀。延伸渣線用鎂(měi)碳磚壽命的途徑綜上所述,兩種(zhǒng)LF爐熔(róng)渣對鎂碳磚的潤濕角均小(xiǎo)於90°,易於潤濕鎂碳磚表麵,與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚(zhuān)的損毀速率,且(qiě)低鐵LF爐渣的潤(rùn)濕現象更清楚。在腐蝕實驗中,這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚(zhuān)抗腐蝕才幹降低(dī)。
爲延伸(shēn)LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命,可從調理(lǐ)熔渣的成分、增大熔渣(zhā)對鎂(měi)碳磚的潤(rùn)濕角著手(shǒu),在鎂碳磚表麵構成動(dòng)搖的掛渣層,防止表麵(miàn)石墨的氧化,抑製熔渣對(duì)鎂碳(tàn)磚表麵(miàn)的潤濕,或許(xǔ)經過優(yōu)化鎂碳磚的基質結構,改善鎂(měi)碳磚(zhuān)中石墨的引入方式(shì)及參與量,調理基質的(de)配料組成,從而(ér)影響鎂碳磚在(zài)運用進程中由於碳氧化(huà)構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布,進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用(yòng)壽命。
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