蘭州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石（shí）及大（dà）批矽酸鹽相所（suǒ）構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶瓷（cí）纖維板（bǎn）鎂鉻磚在20世紀60年代目前由（yóu）於原（yuán）料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速（sù）展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不同可分爲普通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，蘭州（zhōu）鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒（lì）組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構（gòu）表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方（fāng）鎂石之間很少（shǎo）直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂（měi）石中脫（tuō）溶相少，基質中很少直接結（jié）合，這種磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合（hé）是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較（jiào）多的直接接觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過高溫燒成伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚（zhuān）理化（huà）目的（de）直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚（zhuān）具有（yǒu）較高的高溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性（xìng）。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按（àn）一定配比的（de）鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫（wēn）爐燒，完成（chéng）生（shēng）成二次尖晶石（shí）和鎂砂-鉻礦直接結合爲目（mù）的的固相反響，製取共同燒結料，用（yòng）此料製造燒成製品或化學結（jié）合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多（duō），共同燒結鎂鉻磚具有一係列（liè）較直接結（jié）合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同（tóng）燒（shāo）結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結（jié）磚，顆粒和細粉（fěn）全係共同燒結料，無（wú）論是燒成或化學結合的（de）其顯微結構基本上是相似的;二是部（bù）分共同燒結磚，配（pèi）料中有一部（bù）分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒（shāo）結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯（xiǎn）微結構上有所差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚

      以電熔法（fǎ）使鎂鉻混合粉料熔（róng）融，經過熔體析晶，構成顯微（wēi）結構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖（jiān）晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種（zhǒng）電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚（zhuān）。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖（jiān）晶石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結（jié）合磚有同（tóng）熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性狀，但有（yǒu）比熔鑄磚更好的耐溫度（dù）急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒（lì）基質，並具有宏大裂紋，對溫度急（jí）變的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉。製品高溫功用（yòng）介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合（hé）物（wù）置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模（mó）內鑄（zhù）構成型。在凝結進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的（de）結晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的高（gāo）溫強度（dù）和抗渣蝕性。