在普通和特種耐火材料（liào）中，常用的品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的有矽（guī）磚和粘土磚。矽磚是含（hán）93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後（hòu）體（tǐ）積（jī）不收縮,甚（shèn）至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於（yú）焦爐、玻璃熔窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工設備。粘土磚（zhuān）中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品（pǐn）中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的（de）含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上（shàng）的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的（de）耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和蘭州鎂砂按不同比例製成的鉻蘭州鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性（xìng）平爐（lú）頂磚。

      在過去的（de）十年中，鎂碳磚的（de）技術已經從相對溫和的開（kāi）端發展成為（wéi）了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種（zhǒng）對產（chǎn）品的進化（huà）源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素（sù）。這些努力使人們（men）了解了哪種耐火組合物最（zuì）能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供（gòng）應商（shāng）將繼續努力，從而（ér）取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁（bì）的灰塵（chén）及渣屑（xiè）；窯（yáo）殼內應（yīng）平整沒（méi）有凹凸不平現象鎂磚（zhuān）與磚之（zhī）間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要（yào）有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病。