鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出（chū）現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳（tàn）磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了（le）延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程（chéng）實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵（tiě）爐渣。鎂碳（tàn）磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳（tàn）磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低（dī）鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的（de）坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩（gān）堝法（fǎ）中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣（zhā）研磨成200目細粉，以（yǐ）熱塑性酚醛樹脂作（zuò）爲結（jié）合劑，將其壓製（zhì）成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成（chéng）的墊片上，將（jiāng）其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀（guān）察試樣抵達半（bàn）球溫度時，熔（róng）渣與鎂碳（tàn）磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據（jù）LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣（zhā）均能（néng）潤濕鎂碳磚，且（qiě）鐵少的熔渣（zhā）潤濕（shī）現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內（nèi）調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕（shī）角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖（tú）顯示，被LF爐渣腐蝕（shí）後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕（shí）時間短，被兩（liǎng）種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同（tóng）時（shí），與熔渣接觸的鎂碳磚表（biǎo）麵處鱗片狀石墨發作氧化（huà），基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐（lú）渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣（zhā），腐蝕（shí）層相對較深。這是由於低鐵渣（zhā）對鎂碳（tàn）磚的潤（rùn）濕角相（xiàng）對較小，相反條件下（xià）對鎂碳磚的（de）潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿（yán）著石墨氧化後留下的氣孔侵入（rù）鎂碳磚的基質中，充填在蘭州鎂砂顆粒周圍（wéi），與（yǔ）鎂（měi）砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從（cóng）而逐（zhú）步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨（suí）著反響時間延伸，鎂碳磚中將（jiāng）構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲（xiāng）嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕（shí），變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運（yùn）用進程中遭到熱震（zhèn）作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將（jiāng）發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏（nián）度降低，加上爐（lú）襯內部（bù）溫度也較高，爐渣可以滲入到（dào）耐火材料內部更（gèng）深（shēn）的部位，構成更厚的反響層，這（zhè）將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由（yóu）此發作的熱震動搖（yáo）性差，出現剝落損毀。延伸（shēn）渣線用（yòng）鎂碳磚壽命的途（tú）徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳（tàn）磚表（biǎo）麵（miàn），與鎂碳磚接（jiē）觸時將加速鎂碳磚的損（sǔn）毀速率，且低鐵LF爐（lú）渣的潤濕現象（xiàng）更清楚。在腐蝕實（shí）驗（yàn）中，這種現（xiàn）象（xiàng）使與低鐵熔渣接觸的鎂（měi）碳磚抗（kàng）腐蝕才（cái）幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命（mìng），可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵（miàn）的潤濕（shī），或許經（jīng）過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進（jìn）程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣（zhā）線鎂碳磚的運用壽命。