在（zài）鋼包中，爐渣的（de）化學成分複雜（zá）多變，溫度變動劇烈而頻繁，尤其在鋼包渣線部位，因此在渣線部（bù）位往往應用性能優良的鎂碳磚。國內外就鋼包中在爐渣中的侵（qīn）蝕機理做了深入深究，詳細的歸納總結如下。

(1) 爐渣對鎂碳磚的侵蝕：

在鋼包中，由於渣（zhā）線部（bù）位複雜的物理化學環境，導致該部位爐（lú）襯最易損毀。爐（lú）渣對鎂碳磚的化學侵蝕主要通過對氧化鎂的溶解，以及對鎂碳（tàn）磚（zhuān）基體中碳的（de）氧化，並（bìng）在以下因素的（de）共同作用下（xià），導致鎂碳磚的損毀：

1、堿度的（de）影響（xiǎng）：爐渣的堿度（dù）越低，對鎂碳磚的侵蝕越有（yǒu）利，若爐渣堿度升（shēng）高，使渣中SiO2的活度降低，可以（yǐ）降低對碳的氧化，同時隨著堿度的升高，爐渣中的FeO的活度下降，相對（duì）減緩了熔渣對鎂碳磚的侵蝕行為;電爐鎂（měi）碳磚

2、MgO的影響：Osbom等在對LF爐渣線部位進行成分分析時發現，掛（guà）渣層中MgO的含量高達30%，並認為爐渣中MgO的含量越高，鎂碳磚（zhuān）侵蝕越慢，堿度越高，同樣使爐渣對鎂碳（tàn）磚的侵蝕減（jiǎn）緩。

3、Al2O3的影響：爐渣中的Al2O3會降低爐渣的熔（róng）點和粘度，增（zēng）大爐（lú）渣與耐火材料（liào）的潤濕性，使爐渣更（gèng）容易從廊坊鎂砂（shā）晶界處滲透，使方鎂石脫離鎂碳磚基（jī）體（tǐ）。

4、FeO的影響（xiǎng）：首先渣中FeO在高溫（wēn）下很容易與鎂（měi）碳磚中石墨發生氧化反應，並且產生亮白色鐵珠，形成（chéng）脫碳層，其次鎂碳磚（zhuān）中的方鎂石亦會同爐渣中的FeO反應生成低熔點產物。

在鋼包反複加熱和冷卻的過程中，由於形成的鎂鐵複合低（dī）熔點產物和鎂鐵礦之間的熱膨脹率不一致，使耐（nài）火（huǒ）材料表麵的氧化鎂發生（shēng）破（pò）碎，進而導（dǎo）致磚體的溶解。國外（wài）學者也認為鋼渣中鐵含量增高對鎂碳磚的壽命不利，首先鐵FeO加速了鎂碳磚表麵碳的氧化，其次是FeO會與MgO反應（yīng），使鎂碳磚工作麵結構疏鬆，就在這（zhè）兩點的共同作用下使鎂碳磚加快侵蝕。

(2) 鎂碳磚中碳的（de）氧化：

鎂碳磚與熔渣接觸時，碳會與熔渣中的FeO等氧化物發生（shēng）脫（tuō）碳反應，在一定條件下（xià）形成脫碳層，致使鎂碳磚工作麵結構（gòu）疏鬆，這是鎂碳磚損毀的主要原因。碳（tàn）和CO2、O2以及SiO2等氧化物反應並被爐渣中鐵氧化物不斷氧化;其次脫碳（tàn）層形成的疏鬆結構（gòu）在（zài）熱膨脹與熔渣的衝刷作（zuò）用下產生更大的裂紋與孔隙，使爐渣方便滲透，並與MgO形成低熔（róng）點相，同時在熔池劇烈的機械攪（jiǎo）動（dòng）和鋼渣猛烈衝刷的作用下鎂碳磚的表麵層結構組織發生改變，最終由外（wài）向（xiàng）內（nèi）逐（zhú）漸損毀，致使鎂碳磚遭到嚴重破壞。在溫度超過一定值後，磚體組織會受到破壞（huài）從而急劇蝕損，這是由於高溫（wēn）下MgO與石墨開始發生自耗反應了。電爐鎂碳磚

(3) 氣孔的（de）影響：

由（yóu）於鎂碳磚內部（bù）與表麵微氣（qì）孔的存（cún）在，鎂碳磚的（de）侵蝕更容易發生。鎂碳磚在使用過程中，氣孔在脫碳層的形成中起到了加速作（zuò）用，進而使（shǐ）爐渣對鎂碳磚耐火材料的侵蝕更為嚴重。外部空（kōng）氣進（jìn）入鎂碳磚中的氣孔（kǒng）進行冷卻的同時空氣中的氧氣與周圍的碳（tàn）反應生成CO氣體並經過微氣孔排出，兩（liǎng）個過程的持（chí）續發（fā）生使得氣（qì）孔率與氣孔大小逐漸增大。而產生氣孔的最重（chóng）要因（yīn）素是鎂碳磚中粘結劑的選用。粘結劑一般（bān）情況下選用酚醛（quán）樹脂。如果（guǒ）在鎂碳磚中加入少量的酚醛樹脂，冷態情（qíng）況下孔隙率不會太高約為3%,但酚醛樹脂在加熱後，會分解產生水（shuǐ）、氫氣、甲烷、一(二)氧化碳等氣體，並（bìng）在這些氣體（tǐ）的流動下形（xíng）成氣孔，增大了孔隙率。因此鎂碳磚被穿過氣孔的爐渣侵蝕，使碳的氧（yǎng）化和MgO的溶解都更加劇烈，從而對鎂碳磚造成破壞。由於產（chǎn）生氣體過程具有反（fǎn）複性（xìng），鎂碳磚的損毀不斷加劇。