在鋼包中，爐渣的化學成分複雜多（duō）變（biàn），溫度變動劇烈而頻（pín）繁，尤其在鋼包渣線部位，因此（cǐ）在渣線部位往往應用性能優良的鎂碳磚。國內外就（jiù）鋼包中（zhōng）在爐渣中的（de）侵蝕機理做了深入深究，詳細的歸納總結如下。

(1) 爐（lú）渣對鎂碳磚（zhuān）的侵蝕：

在鋼包中，由於渣線部位複雜的物理化學環境，導致該部位爐襯最易損毀。爐渣對鎂碳磚的化學侵蝕主要通過對氧（yǎng）化（huà）鎂的溶解，以（yǐ）及對鎂碳磚基體中碳的氧化，並在以下因素的（de）共同作（zuò）用下，導致鎂碳磚的（de）損毀：

1、堿度的影響：爐渣的堿度越低，對鎂碳磚的侵蝕越有利（lì），若爐渣堿度（dù）升高，使渣中SiO2的活度降低，可以降低對碳的氧化，同時隨著堿度的升高，爐渣（zhā）中的FeO的活度下降，相對減緩了熔渣對鎂碳磚的侵蝕行為;電（diàn）爐鎂碳磚

2、MgO的（de）影響：Osbom等在對LF爐渣線部（bù）位進行成分分析（xī）時發（fā）現，掛渣層中MgO的含量高達30%，並認為爐渣（zhā）中MgO的含量越高，鎂碳（tàn）磚侵蝕越慢（màn），堿度（dù）越高，同樣使爐渣對鎂碳磚的侵蝕（shí）減緩。

3、Al2O3的（de）影響：爐渣中（zhōng）的Al2O3會降低爐渣的熔點和粘度，增（zēng）大（dà）爐渣與耐火材料的潤濕性，使爐渣更容（róng）易從保定鎂砂晶界處滲透，使方鎂石脫離鎂碳磚基（jī）體。

4、FeO的影響（xiǎng）：首先渣中FeO在（zài）高溫下很容易與鎂碳磚中石墨發生氧化反應，並且產生亮白色（sè）鐵珠，形成脫碳層，其次鎂碳磚中的方鎂石亦會同爐（lú）渣中的FeO反應生成（chéng）低熔點（diǎn）產物。

在鋼包反複加熱和冷卻的過程中，由於（yú）形成的鎂鐵複合低熔點（diǎn）產物和鎂鐵礦之間的熱膨脹率不一致，使耐火材料表麵的（de）氧化鎂發生破（pò）碎，進而導致磚體的溶解。國外學者也認為鋼渣中鐵含量增高對鎂碳磚的壽命不利，首先鐵FeO加（jiā）速了鎂碳磚表麵碳的氧化，其次是FeO會與MgO反應，使鎂碳磚工作（zuò）麵結構疏鬆，就在這兩點的共同作用下使鎂（měi）碳磚加快侵蝕。

(2) 鎂碳磚中（zhōng）碳的氧化：

鎂碳磚與熔渣接觸時，碳會與熔渣中的FeO等氧化物（wù）發生脫碳反應，在一定條件下形成脫碳層，致使鎂碳磚工作麵結構疏鬆，這是鎂碳磚損毀的主要原因。碳和CO2、O2以及SiO2等氧化物反應（yīng）並被爐渣中鐵氧化物不斷氧化;其次脫碳（tàn）層形成的（de）疏鬆結構在熱膨脹與熔渣的衝刷作用（yòng）下產生更大（dà）的裂紋與孔隙，使爐渣方（fāng）便滲透，並與MgO形成低熔點相，同時在熔池劇烈的機械攪動和鋼渣猛烈衝刷的作用下鎂碳（tàn）磚的表麵層結（jié）構組織發生改變，最終由外向內（nèi）逐漸損毀，致使鎂碳磚遭到嚴重破壞。在溫度超過一定（dìng）值後（hòu），磚體組織會受到破（pò）壞從而急劇蝕（shí）損，這（zhè）是由於高溫下MgO與石墨開始（shǐ）發（fā）生（shēng）自耗反（fǎn）應了。電爐（lú）鎂碳磚

(3) 氣孔的影響：

由於鎂碳磚內部與表麵微氣孔的存在，鎂碳磚的侵蝕更容易發生（shēng）。鎂碳磚在使（shǐ）用過程中，氣孔在脫碳層的形成中起（qǐ）到了加速（sù）作用，進而（ér）使爐渣對鎂碳（tàn）磚耐火材料的侵蝕更為嚴（yán）重（chóng）。外部空（kōng）氣進入鎂（měi）碳磚中的氣孔進行冷卻的同時空氣中的氧氣與周圍的碳反應生成CO氣（qì）體並經過微氣孔排出，兩個過程的持續發生使得氣孔率與（yǔ）氣孔大小逐（zhú）漸增大（dà）。而產生氣孔的最重要因素（sù）是鎂碳磚中粘（zhān）結劑的（de）選用。粘結劑一般情況下選（xuǎn）用酚醛樹脂。如果在鎂碳磚中加入（rù）少量的酚醛樹脂，冷態情況下孔隙率不會太高約為3%,但酚醛樹脂在（zài）加熱後，會分解（jiě）產生水、氫氣、甲（jiǎ）烷、一(二)氧化碳等氣體，並在這些氣體的流動下（xià）形成氣孔，增大了孔隙率。因此鎂碳磚被穿過氣孔的爐渣侵蝕，使碳的氧化和MgO的溶（róng）解都更加劇烈，從而對鎂碳磚造成破壞。由於產生氣體過程具有反複性，鎂（měi）碳磚（zhuān）的（de）損毀不斷加劇。