鶴崗鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三（sān）氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐（nài）火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性（xìng）優良，對酸性（xìng）渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚（zhuān）的主要原料（liào）是燒（shāo）結鶴崗（gǎng）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純（chún）度要盡可能高，鉻鐵礦化（huà）學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由燒結（jié）鎂砂（shā）和耐火級（jí）鉻礦為原料生（shēng）產的，耐火晶粒間為矽酸鹽（yán）結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通（tōng）鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在（zài）1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比鶴崗鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建（jiàn）築材料和結構材料，並（bìng）在高溫下能經受各（gè）種物理化學變化和機械作用，如今隨（suí）著我國水泥工（gōng）業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加（jiā）大（dà）調整力度，適（shì）應新形（xíng）勢的需要。

      我國（guó）水泥工（gōng）業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等（děng）問（wèn）題目，隻（zhī）有加快水泥窯用（yòng）耐火材料生產企（qǐ）業的重組整合，才能適應水泥工業（yè）的快速發展。同時，耐火磚企業還（hái）應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學（xué）研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內（nèi），在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取（qǔ）得實（shí）質（zhì）性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不（bú）高的原（yuán）因主要有廠家生產設（shè）備落後，采用摩擦壓磚（zhuān）機成型，其配（pèi）料、成型、燒成、檢驗工序（xù）中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌（qì）築方法不當（dāng）。在使用中，為了防止耐火材（cái）料（liào）出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中耐火材料產生（shēng）很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等（děng）。