鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製(zhì)磚方法。前者製磚工藝(yì)比較複雜,很少采用,此處隻簡(jiǎn)要敘述(shù)不燒鎂碳磚的製磚(zhuān)工藝(yì)特點。筒型鶴崗鎂磚
泥(ní)料的(de)製備。配(pèi)種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔(kǒng)率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣孔增(zēng)加,體積密(mì)度降低(dī)。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反(fǎn)應(yīng),通常認為(wéi)顆粒粒徑1mm為宜。在(zài)有高壓成型設備的條件下,鶴崗鎂砂的顆(kē)粒趨向(xiàng)於微(wēi)細化。我國成型設備(bèi)的(de)壓(yā)力較低,為了提高耐火磚密度(dù),許多廠家采用5mm以上(shàng)的顆粒直徑。
配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說,增加(jiā)耐火(huǒ)磚中石墨含(hán)量,耐火磚的抗渣性(xìng)和熱震穩定性(xìng)會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中(zhōng)碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡(luò)骨架,則碳的優勢不能(néng)有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內(nèi)較為合適。
混料過程中,為了使(shǐ)石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加(jiā)料順序應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨(mò)含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長的時間,但混合時間(jiān)過長又容易(yì)使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間(jiān)要適當。
鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結(jié)構致密化的重要因素:由於泥料中石墨量大,骨料臨界顆(kē)粒小,因(yīn)此宜采用高壓成型並嚴格按(àn)照先輕後重,多次加壓的操(cāo)作規(guī)程壓製,以免產生(shēng)成型(xíng)裂紋。更好采用(yòng)抽真空,排(pái)氣加壓的操作(zuò)規程。另(lìng)外,高壓成型的磚坯表麵(miàn)非常光滑,搬運和築砌時易滑動(dòng),所以成型後(hòu)的磚坯(pī)要(yào)采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹(shù)脂(zhī)膜防止滑動。一般稱這種處(chù)理為防滑處理(lǐ)。
成型的鎂碳(tàn)磚坯必須經過硬化處(chù)理才能使用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有(yǒu)很大的影響。經研究證明,在200一250℃硬化處理(lǐ)較為合適,對於保證磚的(de)體積密度、降(jiàng)低氣孔率等(děng)均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常(cháng)在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有(yǒu)溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適當保溫。