氬氧爐，真（zhēn）空氬氧爐等爐（lú）外精煉（liàn）的爐渣組成和性質在冶煉過程中變化很大，堿度從初期渣的0.6左右變化到（dào）4.0〜4.5或更高（gāo）。耐火材料內襯在高溫下受到腐蝕性很強的酸性渣和堿性渣的（de）侵蝕作用。因此，弄清渣的堿度與耐火（huǒ）材料的抗渣性的關係，無論是對於選用合適的耐火材料，還是試圖從（cóng）改（gǎi）進煉鋼操作入手去提高爐襯壽命，都是有意（yì）義（yì）的。鎂鉻質磚，堿度（dù）約在1.4時，爐渣侵蝕量最小;在低堿度範圍方麵，隨（suí）著堿度的提（tí）高，爐渣侵蝕減小，但在高堿（jiǎn）度範圍內，則相反（fǎn），爐渣侵蝕量隨（suí）著堿度的增加而迅速增大，並且大大超過低堿度時的侵蝕量。換句話說，邯（hán）鄲（dān）鎂鉻磚對（duì）酸性渣有較高（gāo）的抗渣性，但抵抗高堿（jiǎn）度爐渣的能力卻（què）很差。
導致AOD爐用MgO-Cr2O3係耐火材料內襯損毀的主（zhǔ）要原（yuán）因
(1)冶煉溫度高，酸性渣（zhā）作用時間長，則導致爐襯的熔蝕（shí）和滲透;
(2)由於溫度（dù）波動引起的熱剝落和結構剝落;
(3)急烈的氣體→爐渣→鋼水渦流（liú）衝蝕，特（tè）別是爐渣和鋼液（yè）劇烈攪動造成的衝刷。因此，A0D爐用耐火材料要具有良好的（de）熱震穩定性(TWB)，抗渣性高（gāo），抗高溫鋼水和爐渣衝刷以及機械損傷性能強，同時要（yào）求耐火材料的耐火度高，氣孔率低，並具有足夠的強度。
風口磚
若把AOD爐襯劃分三個區域：即風（fēng）吹側、耳軸側和出鋼側，它（tā）們的（de）蝕損嚴重程度恰好按這個順序遞減，而特別關鍵的則是風口磚。通（tōng）常，選用高純直接結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻（gè）磚作為AOD爐的風口磚。在使用壽（shòu）命上，這兩種磚作為（wéi）AOD爐的風口磚時，二者幾（jǐ）乎沒有區別;使（shǐ）用結果表明，當選用半再結合鎂鉻磚和特種鎂鉻磚（zhuān）作為A0D爐風（fēng）口（kǒu）磚時，都能獲得更高的使用壽命（mìng）。
但是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風口內襯時，也存在一些缺點，主要缺點有： (1)不連續蝕損而（ér）且耐剝落性也不夠理想; (2)鎂鉻磚對使用溫度（dù）很（hěn）敏感，當冶煉溫度在1700℃之上時，溫度每提高（gāo）40K就會使MgO-Cr2O3磚的（de）蝕損（sǔn）增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會被鋼水吸收，從而造成含鉻鋼（gāng）水中的Cr含量難於控（kòng）製; (4)鎂（měi）鉻磚同堿性（xìng）脫（tuō）硫渣(CaO/SiO2>2時)的相容（róng）性好，因為高CaO爐渣會溶解含鉻尖晶石; (5)用（yòng）後MgO-Cr2O3廢磚對環境會造成汙染; (6)此外，同MgO-CaO磚相（xiàng）比，其價格較（jiào）高。
電熔鎂鉻磚（zhuān）
