氬氧爐，真空（kōng）氬（yà）氧（yǎng）爐等爐外精煉的爐渣組成和性質在冶煉過程中變化（huà）很大，堿度從初期渣的0.6左右變化到4.0〜4.5或更高。耐火材料內襯在高（gāo）溫下受到腐蝕性很強的酸性渣和堿性渣的侵蝕（shí）作（zuò）用。因此，弄清（qīng）渣的堿（jiǎn）度（dù）與耐（nài）火材料的抗渣性的關係，無論是對於選用合適的耐火材料，還是試圖從改進煉鋼操作（zuò）入手去提（tí）高（gāo）爐襯壽命（mìng），都是有意義的。鎂鉻質磚（zhuān），堿度約在1.4時，爐渣侵蝕量最小;在低堿度範圍方麵，隨（suí）著堿度（dù）的（de）提高，爐渣侵蝕減小，但在高堿度範圍內，則相反（fǎn），爐渣侵蝕量隨著堿度的增加而迅速增大，並（bìng）且（qiě）大大超過低堿度時的侵（qīn）蝕量。換句話說，保定鎂鉻磚（zhuān）對酸性渣（zhā）有較高的抗渣性，但抵抗高堿度爐渣的能力卻很差。
導（dǎo）致AOD爐用（yòng）MgO-Cr2O3係耐火材料內襯損毀的主要原因
(1)冶煉溫度高，酸性渣作用時間長，則（zé）導致爐襯的熔蝕和滲透;
(2)由於溫度波（bō）動引起的熱剝落和結構剝落;
(3)急烈的氣體→爐渣→鋼水渦流衝蝕，特別是爐渣（zhā）和鋼液劇烈攪（jiǎo）動造成的衝刷。因此（cǐ），A0D爐用耐火材料要具有良好的熱震（zhèn）穩（wěn）定性(TWB)，抗渣性高，抗高溫鋼水和爐渣（zhā）衝刷以（yǐ）及（jí）機械損傷性能強，同時（shí）要求耐火材料的耐火度高，氣孔率低（dī），並具有（yǒu）足夠的強度。
風口磚
若把AOD爐襯劃分三個區域：即風（fēng）吹側、耳軸側和出（chū）鋼側，它們的蝕損嚴重程度（dù）恰好按這個順序（xù）遞減，而特別關鍵的則是風口磚。通常，選用高純直接結合鎂鉻磚（zhuān）和再結合鎂鉻磚（zhuān）作為（wéi）AOD爐的（de）風口（kǒu）磚。在使用壽命上，這兩種磚作為（wéi）AOD爐的風口（kǒu）磚時，二者幾乎（hū）沒（méi）有（yǒu）區別;使用結果表（biǎo）明，當選用半再結合鎂鉻磚和特種（zhǒng）鎂（měi）鉻磚作為A0D爐風口磚時，都能獲得更高的使用（yòng）壽命。
但是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風口內襯（chèn）時（shí），也存（cún）在一些缺點，主要缺點有： (1)不連續蝕損而且耐（nài）剝落性也不（bú）夠理想; (2)鎂（měi）鉻磚對使用溫度很敏（mǐn）感，當冶煉溫（wēn）度在1700℃之上時，溫度每提高40K就會（huì）使MgO-Cr2O3磚的蝕損增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會被鋼水（shuǐ）吸收，從而（ér）造成含鉻鋼（gāng）水中的Cr含量難於控（kòng）製; (4)鎂鉻磚同堿性脫硫渣(CaO/SiO2>2時)的（de）相容性好，因為高CaO爐渣會（huì）溶解（jiě）含鉻尖晶石; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對環境（jìng）會造成汙染; (6)此外，同MgO-CaO磚相比，其價格較高。
電熔鎂鉻磚（zhuān）
