目前，製備鎂鋁尖晶石的常（cháng）用方法是固相反應合成法，即以氧化物、氯氧化物或碳（tàn）酸鹽為原料，將原料混合壓坯後在高溫下（大於1400℃）反應（yīng）製備尖晶石（shí）。邯鄲鎂磚
電熔法是（shì）工業上另一種常用的合成尖晶（jīng）石的方法（fǎ），此種方法也存在能耗大等缺點（diǎn）。
而如溶膠一凝膠法、水熱法等濕化學法雖然能在較（jiào）低溫度下合成尖晶石，但是其操作工藝複雜、所需設備昂貴、成本太高而（ér）無（wú）法滿足大規模工業生產的需要（yào）。
以邯鄲鎂砂和鎂（měi）鋁（lǚ）尖晶石（shí）砂為原料生產的鎂鋁尖晶（jīng）石磚，通常稱為鎂鋁(方鎂石一尖晶石磚)。用於生產方鎂石尖晶石磚的鎂砂原料（liào），要求有（yǒu）盡量（liàng）低的雜（zá）質含量(尤其是CaO)。
國產燒（shāo）結鎂砂MS95、MS97、MS97.5、DMS97的（de）使用較普遍（biàn）。采用尖晶石砂作顆粒料，以鎂砂作細粉（fěn）和部分顆粒（lì）料，按照鎂鋁磚的混煉、成形（xíng）、燒成工藝生產，可製（zhì）造（zào）出高溫性能好，熱（rè）震穩定性（xìng）高的產品。
鎂鋁尖（jiān）晶石磚常用於（yú）水泥回轉窯、玻璃窯格子體、混鐵爐及耐火材料窯爐中溫（wēn）度變化（huà）大的區段。
2.鎂鋁鉻（gè）尖晶石磚：
鎂鋁鉻（gè）尖晶石磚體係即為方鎂石/鎂鋁鉻尖晶石係統：MgO-R2O3(Cr2O3、Al2O3)係統。
為便於比較鎂鋁鉻製品的生產，向MgO中引入Cr2O3多以鉻礦形式，製造過程常常是Cr2O3、Al2O3、Fe2O3這些倍（bèi）半氧化物相伴出現。
首先，從耐高（gāo）溫、抗渣性角度，在MgO-R2O3係統中，MgO-MgO·Cr2O3係具有（yǒu）優越性，這除了（le）它有較（jiào）高的共熔溫度(2350℃)外，還在於Cr2O3在矽（guī）酸鹽液（yè）相中的較（jiào）低溶解度。
眾所周知，較低的溶解度（dù）應有較強的析晶能力，能有效地降低晶格間界麵能，使矽酸鹽液相（xiàng）趨於向昌粒間隙中移動呈孤立狀，易（yì）實現方鎂石晶粒間或通過鎂（měi）鉻尖（jiān）晶石搭橋的直接結合，可有效提高高溫強度和抑製熔渣滲透（tòu），提高抗渣性。
但（dàn）Cr2O3揮發（fā）性比較高，高溫下，特別在真空條件下穩定性（xìng）較差。
其次，從抗熱震性（xìng）這個（gè）角度，MgO-MgO·Al2O3係更具優越性。因為高溫下MgO·Al2O3或Al2O3在MgO中的固溶一膠溶作用較MgO·Cr2O3或Cr2O3、尤其MgO·Fe2O3或Fe2O3弱得多（duō），而（ér）MgO·Al2O3在1600℃以上高溫蒸氣壓也（yě）比MgO·Cr2O3低。
因此，MgO-MgO·Al2O3係材料在溫度波（bō）動時較為穩定，具有良好的抗熱震性。
比較MgO-MgO·Al2O3與MgO-MgO·Cr2O3係統，在MgO/R2O3比例一（yī）定的情況下，可以推測，熔融MgO-MgO·Al2O3係材料，方鎂石（shí）晶粒（lì）內的沉析尖晶石較少，而晶間尖晶石較多，而MgO-MgO·Cr2O3係材料則有較多的晶內沉析尖晶石和較（jiào）少的晶間尖晶石。
顯然，改變R2O3中各成分比例，則可調整尖晶（jīng）石相的分布，改變顯微（wēi）結構。
3.鎂鐵鋁尖晶石磚：
鎂（měi）鐵鋁尖晶（jīng）石磚主要應（yīng）用於水泥窯燒成帶，水泥窯燒成（chéng）帶用（yòng）傳統耐火材料多以鎂鉻質耐火（huǒ）材料為主，由於用後邯鄲鎂鉻磚（zhuān）中可溶解於水中的劇毒六價鉻會造成嚴重的環境汙染。
尋找（zhǎo）水泥窯（yáo）的無鉻化（huà）替代（dài）產品得到了專家的公認，氧化鎂-鐵鋁尖（jiān）晶石（shí）磚是由RHI公司於20世紀90年代提出（chū）的，它是將鎂砂和預合成的鐵鋁尖晶石（shí）混合成型，在一定的工藝下高溫（wēn）燒成。
現在已被廣泛（fàn）地應用於水（shuǐ）泥回轉窯的爐襯，替代鎂鉻磚（zhuān）。
鎂鋁尖晶石的顯微結構特征比較複雜，以鎂砂顯微結構和鐵（tiě）鋁尖晶石顯微結構的組合（hé）為主，鎂砂和鐵鋁（lǚ）尖晶石界麵之間通過Mg2+、Al3+、Fe2+離子間的相（xiàng）互擴散（sàn），緊密結合，實現材料的直（zhí）接結合。鉻鎂磚與鎂鉻磚一樣，其主要礦物組成都是尖晶石一方鎂（měi）石。它也是以燒結鎂砂和鉻鐵礦為（wéi）主要原料（liào），按適當比例製成的複合堿性耐（nài）火材料製品。其原料配比無明確規定，一（yī）般把絡鐵礦加入量小於50%的稱為鎂鉻磚，50%或大（dà）於50%的稱為鉻鎂磚。其生產工藝（yì）、性能特點和用途基本相近。
