一.抗侵蝕性能（néng）

鎂鐵鋁尖晶石磚中的氧化鎂和氧化鐵、鐵（tiě）尖晶石（shí）、鋁尖晶石反應，局部形成不均勻的孔隙和微細裂紋結構，形成晶體之間（jiān）高度直接結合結構；MgO和鐵鋁尖晶石（shí）的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應，形成（chéng）相互擴散的現象，相互擴（kuò）散的同時又形成二次尖晶石的生成，鐵鋁尖晶石顆粒周圍會形成一個Fe含量較高的致密層，燒結（jié）後二（èr）次尖晶石的生成也增強了鎂鐵鋁複合尖晶（jīng）石磚的致密性；邯鄲鎂砂間的直接結合（hé）和鐵鋁尖晶石的化學（xué）穩定性是鎂鐵鋁複合尖晶石磚具（jù）有很強的抗矽酸鹽熔體滲透的能（néng）力和抗鹽堿侵蝕的（de）性（xìng）能。

鎂鐵鋁尖晶石磚在生產（chǎn）和使用過程中，生成的尖晶（jīng）石（shí）具（jù）有較好的抗（kàng）侵（qīn）蝕性能，水（shuǐ）泥（ní）熟料中的液相主要（yào）是C₄AF和C₃A。在水泥生產過程中，熟料首先滲透到磚內部的成分主要是C4AF，同時熟料中液（yè）相（xiàng）在進入磚表麵時，液相與磚的化學成（chéng）分反應（yīng）首先形成高溫耐火層，阻止液相的進一步滲透，提高了抗熟料侵蝕的能力。

二.掛窯皮性能

窯皮形成的過程是當窯溫達到一定值時，窯料產（chǎn）生熔體，並與耐火磚（zhuān）麵發生反應，通過磚（zhuān）的氣孔向磚內滲透，滲入物進入磚內在低於1200℃的部位固化，產（chǎn）生“機械錨固”作用（yòng），此階段為窯皮初始形成的粘掛固著階段。在此基礎上層窯皮再與熟料顆（kē）粒粘結，窯皮逐漸增厚。窯皮增厚至一（yī）定（dìng）值時達（dá）到動態平衡終（zhōng）止增厚，形成窯皮。當窯的運行工藝（yì）發生變化（特（tè）別是停窯時）窯皮的重力大於窯皮在磚上的“錨固力（lì）”時窯（yáo）皮就會（huì）脫落（luò），造成（chéng）對襯磚（zhuān）的損壞。所（suǒ）以窯（yáo）皮（pí）在襯磚上的“錨固力”對窯皮的（de）穩（wěn）定性有著（zhe）重要的意義（yì）。為了使窯皮與襯磚結合的（de）牢固，除耐火磚（zhuān）的化學（xué）成分之外，磚的（de）組（zǔ）織結構也很重要，應該有一定量的（de）分布均勻的氣孔（kǒng），以利於窯料熔體的滲入形成“機（jī）械錨固”。

正常煆燒時的窯料（liào）是以（yǐ）C₃A-C₄AF為主體的液（yè）相，所以窯料中的化學成分對窯皮的穩走具有重要影響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即矽酸率越低、溫度越高）熔體量（liàng）越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形成量和對熔體粘度的影響不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁氧率）的水泥熟料熔體與溫度的關係。當A/F=1.38時1280℃就出現液相，並在較低的溫度下（1300℃）就可形成較多的熔體，且在較寬的溫度範圍（wéi）內（至1450℃）熔體量（liàng）變化不大，比較有利於窯皮的粘（zhān）掛。

鎂鐵鋁尖晶石磚中存在鎂鐵尖（jiān）晶石、鐵鋁尖（jiān）晶石和鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反（fǎn）應形成（chéng）相互擴散的（de）現象，這種擴散使鎂鐵鋁尖晶石磚中的一部分成分（fèn）進入到熟料熔體中，而熟料熔體也會（huì）有一部分侵（qīn）入到鎂鐵鋁尖晶石磚的反應（yīng）層中，這種化（huà）學反應使鎂（měi）鐵鋁尖晶石磚和水泥熟料有機結合成一個相互（hù）融合的整體。這種相互擴散、融合的同時又（yòu）會形成（chéng）二次尖晶石的生成，局部形成不均勻的（de）孔隙和微細結構，加大（dà）了水泥熟料向耐火材料（liào）的滲透（tòu）作用，提高了掛窯皮（pí）性能。

三.抗（kàng）熱震（zhèn）性能

鐵鋁尖晶石具（jù）有熱膨脹係數小、熱導率高的特（tè）點，可明顯降低鎂鐵鋁尖晶石磚的熱應力。鎂鐵（tiě）鋁尖晶石磚中含有方鎂石、鐵鋁尖晶石、鎂鐵尖晶（jīng）石、鎂鋁尖（jiān）晶石等多種，由於各種物相的熱膨脹係數不同，在燒成過程中使材料內部（bù）存在大量的微（wēi）裂紋，從（cóng）而增加了材料的韌性。因此（cǐ），鎂鐵鋁尖晶石磚具有較好的（de）柔韌性及抗熱震性。