一.抗侵蝕性能

鎂鐵鋁尖（jiān）晶石磚中（zhōng）的氧化鎂和氧化鐵、鐵尖晶石、鋁尖晶石反應，局部（bù）形成不均勻的孔隙和微細（xì）裂紋結構，形成（chéng）晶體之間高度直接結合結構；MgO和鐵鋁（lǚ）尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易（yì）反應，形成相互擴散的現象（xiàng），相（xiàng）互擴散的同時又形成（chéng）二次尖晶石的生成，鐵鋁尖晶石顆粒（lì）周（zhōu）圍會形成一個Fe含量（liàng）較高的致密層（céng），燒結（jié）後二次尖晶石的生成也增強了鎂鐵鋁複合尖（jiān）晶石磚的致密性（xìng）；保定鎂砂間的（de）直接結合和鐵鋁尖晶（jīng）石的化學（xué）穩定性是鎂鐵鋁複合尖晶石磚（zhuān）具有很強的抗矽酸鹽熔（róng）體滲透（tòu）的能力和抗（kàng）鹽堿侵蝕的性（xìng）能（néng）。

鎂鐵（tiě）鋁尖晶（jīng）石磚在生產和使用（yòng）過程中，生成的尖晶石具有較好的抗侵蝕性能，水泥（ní）熟料中的液相主要是C₄AF和C₃A。在水泥生產過程中，熟料首先滲透到磚內部的成分主要是C4AF，同時熟料中液相在進入磚表（biǎo）麵時，液相與磚的化學成分反應首先形成高溫（wēn）耐火層，阻（zǔ）止液相的進一步滲透，提高了抗熟料侵蝕的能力。

二.掛窯皮性能

窯（yáo）皮形成的過程是當窯溫達（dá）到一定值時，窯料產生熔體，並與耐火磚麵發生（shēng）反應，通過磚的氣孔向磚內滲透（tòu），滲入物進入磚（zhuān）內在（zài）低於1200℃的部位固化，產（chǎn）生“機械錨固”作用，此階段為窯皮初始形成的粘掛固著階段。在此基礎上層窯皮再與熟料顆（kē）粒粘結，窯皮逐漸增厚。窯皮（pí）增厚至一定值（zhí）時（shí）達到動態平衡終止增厚（hòu），形成窯（yáo）皮。當窯（yáo）的運行工藝發生變化（特別是停（tíng）窯時）窯皮的重力大於窯皮在（zài）磚上的“錨固力”時窯皮就（jiù）會脫落，造（zào）成對襯磚（zhuān）的損壞。所以窯皮在襯磚上的“錨固力”對（duì）窯皮的（de）穩（wěn）定性有著重要的意義。為了使窯皮與襯磚結合的牢（láo）固，除耐火磚的化學成分之（zhī）外，磚的組織結構也很重要，應該有一定量的分布均勻（yún）的（de）氣孔，以利於窯（yáo）料熔體的滲（shèn）入形成“機械錨固”。

正常煆燒時（shí）的窯料是以C₃A-C₄AF為（wéi）主體的液相，所以窯（yáo）料中的化學成分對窯皮（pí）的穩走具有重要影響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即矽酸率越低、溫度越高）熔體（tǐ）量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形成量和對熔體粘度的影響不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相（xiàng）對含量（即鋁氧率）的（de）水（shuǐ）泥熟料熔體與溫度的關係。當A/F=1.38時1280℃就出現液相，並在較（jiào）低的溫度下（1300℃）就可形成（chéng）較多的熔體，且在較（jiào）寬的溫度範圍內（至1450℃）熔體（tǐ）量變化不大，比較有利於窯皮的粘掛。

鎂鐵鋁尖晶石磚中存在鎂鐵尖（jiān）晶石、鐵鋁尖晶石和鎂鋁尖晶石等，MgO和（hé）水（shuǐ）泥熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應（yīng）形（xíng）成相互擴散的現象，這種擴散使鎂鐵鋁尖晶（jīng）石磚中的（de）一部分成分進入到熟料熔體中，而熟（shú）料（liào）熔體也會有一部分侵入到鎂鐵鋁尖（jiān）晶石磚的反應層中，這種化學（xué）反應使鎂鐵鋁尖（jiān）晶（jīng）石磚和水泥熟料（liào）有機結合成一個（gè）相互融合（hé）的整體。這種相互擴散、融合的同時又會形成二次尖晶石的生成，局部形成（chéng）不均勻的（de）孔隙和微細結構，加大了（le）水泥熟料向（xiàng）耐火材料的滲透作（zuò）用，提高了掛窯皮（pí）性能。

三.抗熱震性能

鐵鋁尖晶石具有熱（rè）膨脹係數小、熱導率高的特點，可明顯降低鎂鐵鋁尖晶石磚的熱應力。鎂（měi）鐵鋁尖晶石磚中含有方鎂石、鐵鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁尖晶石等多種，由於各種物相的熱膨脹係數不同，在燒成過程中使材（cái）料（liào）內部存在大量的微裂紋，從而增加（jiā）了材料（liào）的韌性。因此，鎂鐵鋁尖晶石磚具有較好的柔韌性及抗熱震性。