哈爾（ěr）濱鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批（pī）矽酸鹽相（xiàng）所構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐（nài）火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度（dù）和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法（fǎ）的不同可分爲普（pǔ）通（tōng）磚（zhuān）、直（zhí）接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，哈爾濱（bīn）鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚（zhuān）的顯微結（jié）構（gòu）表現爲鉻礦顆粒和（hé）方鎂石之間很少直（zhí）接（jiē）結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣（zhā）蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚（zhuān）的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是（shì）采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固（gù）相顆粒的角落裏。 從而（ér）提（tí）高固相的直接（jiē）結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於（yú）直接結合程度高，從（cóng）而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻磚

      這（zhè）種（zhǒng）製品消費工（gōng）藝的特點（diǎn）是將按（àn）一定（dìng）配比的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混（hún）合料高溫爐燒，完（wán）成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦（kuàng）直接結（jié）合爲目的的固相反響，製取共（gòng）同燒結料，用此（cǐ）料製造（zào）燒成製品（pǐn）或化學（xué）結合製（zhì）品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯（xiǎn）微結構的均一性較直接（jiē）結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合（hé）磚更好的（de）功用，尤以高溫強度、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結磚還（hái）可（kě）以分（fèn）爲兩個（gè）品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆（kē）粒和細粉全係共同燒結（jié）料，無（wú）論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是（shì）相似的;二是部分共同燒結磚，配料中（zhōng）有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同（tóng）燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒成的和化學（xué）結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融（róng），經過熔（róng）體（tǐ）析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶爲主要（yào）相組成的原料，把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒粒度，混分解型，經燒成（chéng）以製備再結合磚（zhuān），或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微（wēi）結構特（tè）征是高度的直接結合和含有大批（pī）的尖晶石脫溶相：含有大（dà）批（pī）脫溶（róng）相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的抵抗才（cái）幹（gàn）。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻（gè）磚爲氣孔分布均勻（yún）地細粒基（jī）質，並具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物（wù）置於電弧爐內完全熔融（róng），然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程（chéng）中生成動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。