鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製（zhì）磚工藝（yì）比較複雜，很（hěn）少采（cǎi）用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚的製（zhì）磚（zhuān）工（gōng）藝特點。筒型阜新鎂磚

      泥料（liào）的製備。配種時（shí）顆粒臨界尺寸的選擇是（shì）重要的（de）。骨料顆粒細化，可減少開口氣（qì）孔率（lǜ），增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體（tǐ）積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料（liào）容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設備（bèi）的條（tiáo）件下，阜新鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠（chǎng）家采用5mm以（yǐ）上的顆粒直徑。

      配料中加（jiā）入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增（zēng）加耐火磚中石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化（huà）性均會降（jiàng）低，若（ruò）鎂（měi）碳磚（zhuān）中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢（shì）不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適（shì）。

混料過程中，為了使石墨均勻（yún）地包圍在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料順序（xù）應（yīng）為：鎂砂顆粒（lì）→結合（hé）劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨含（hán）量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合（hé）時間過長又容易（yì）使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落（luò），所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因（yīn）素：由（yóu）於泥料（liào）中石墨量大，骨（gǔ）料臨界顆粒（lì）小，因此宜采用高（gāo）壓成（chéng）型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作（zuò）規程壓製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的（de）磚坯表麵非常光滑，搬（bān）運和築砌（qì）時易滑動，所以成型後的（de）磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火（huǒ）磚的性能有很大的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處（chù）理（lǐ）較為合適，對（duì）於保證磚的體積密度、降低氣（qì）孔（kǒng）率等均（jun1）有（yǒu）女子處，高於250℃和低於200℃時（shí），硬化處（chù）理（lǐ）均會帶來不良影響。要嚴格（gé）升揾（wù）製（zhì）空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應（yīng）適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。