阜新鎂鉻（gè）磚以（yǐ）氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性（xìng）渣也有一定的適應性（xìng）。製（zhì）造鎂鉻磚的主要原料是燒結阜新鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學（xué）成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一般是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐（nài）火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻（gè）磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一（yī）般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比阜新鎂磚強。耐火磚可（kě）用（yòng）作建築窯爐（lú）和各種熱工（gōng）設備的（de）高（gāo）溫建築材料和結構（gòu）材料，並在高溫下（xià）能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨（suí）著我國水泥工（gōng）業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期（qī）依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥（ní）工業耐火材料行業（yè）存在行業（yè）集中度低、惡（è）性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產（chǎn）企業（yè）的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚（zhuān）企（qǐ）業（yè）還應該加強與科研院所及用戶（hù）單位的合作，加大產學研合作力度（dù），在綠色耐火材料的（de）技術上實（shí）現新突（tū）破，力（lì）爭在短（duǎn）時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽（shòu）命不高的原（yuán）因主（zhǔ）要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚（zhuān）機成型，其配料、成型（xíng）、燒成（chéng）、檢（jiǎn）驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏（piān）差（chà）大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料（liào）產生很大膨脹（zhàng），過度受壓使耐火磚損害，精細化（huà）管理程度（dù）低等。