福建鎂鉻磚（zhuān）以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石（shí）和尖（jiān）晶石（shí）為主（zhǔ）要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸（suān）性（xìng）渣也有一（yī）定的適應性（xìng）。製造（zào）鎂鉻磚的主要原料是（shì）燒結福建鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂（měi）砂和耐（nài）火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間（jiān）為矽酸鹽結（jié）合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火度大於2000℃，荷重（chóng）軟（ruǎn）化溫度一般在1550℃以上，高溫體積（jī）穩定性（xìng）好，耐急冷急熱性比福建鎂磚（zhuān）強。耐火磚可（kě）用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和（hé）結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不（bú）斷發展（zhǎn），對耐（nài）火材料也提（tí）出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐（nài）火材（cái）料工業，應加大調整力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業（yè）集中度低、惡性競爭（zhēng）、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生（shēng）產企（qǐ）業的重組整合（hé），才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應（yīng）該加強與科研院所（suǒ）及用（yòng）戶單位的合作，加大產學（xué）研合作力度，在（zài）綠色耐火材料的（de）技術上實現新突破（pò），力爭在短時間內，在一些關鍵性（xìng）的綠色（sè）耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐（nài）材的同時，產品質量也必（bì）須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落（luò）後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當（dāng）。在使用中（zhōng），為了防止耐火材（cái）料出現掉磚現象，過量地（dì）使用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中耐火材料（liào）產（chǎn）生很大（dà）膨脹，過度受壓使耐（nài）火磚損害，精（jīng）細化管（guǎn）理程度低等。