防城（chéng）港鎂鉻磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石（shí）和尖晶石為主要礦物組（zǔ）分的耐火材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類磚耐（nài）火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應（yīng）性（xìng）。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結防城港鎂砂（shā）和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純（chún）度要（yào）盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成分（fèn）的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產（chǎn）的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高（gāo）溫體積穩定性好，耐急冷急熱性（xìng）比防城港鎂磚強。耐火磚可用作建築（zhù）窯爐和（hé）各種（zhǒng）熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能（néng）經（jīng）受各種物理化學變化和機械（xiè）作用（yòng），如今隨著我國水（shuǐ）泥工業（yè）的不斷發展，對耐火材料（liào）也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業（yè），應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行（háng）業存在（zài）行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料（liào）生產（chǎn）企業（yè）的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業（yè）還應該加強與科研院所及用戶（hù）單位的合作，加大產學研（yán）合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突（tū）破，力爭在短時間內（nèi），在一些關鍵性的綠色耐火材（cái）料技術（shù）和（hé）推（tuī）廣應用上取（qǔ）得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高（gāo）的（de）原因主要有廠家生產設備（bèi）落後，采用摩擦壓磚機成型，其配（pèi）料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺（chǐ）寸偏差（chà）大；砌築方法不當。在（zài）使用中，為（wéi）了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受（shòu）壓使（shǐ）耐火磚（zhuān）損（sǔn）害，精（jīng）細化管理程度低等（děng）。