鎂碳磚與鋼液和爐渣接（jiē）觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影（yǐng）響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運（yùn）用壽命，研討（tǎo）者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論（lùn）了延伸LF爐渣線用鎂（měi）碳磚壽命的（de）途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣（zhā）。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚（zhuān）MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成（chéng）內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區（qū）分（fèn）裝入製得的坩堝（guō）中，於1600℃保溫3h，采用靜態（tài）坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕（shí）實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試（shì）樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將（jiāng）其置於耐（nài）火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與（yǔ）鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔（róng）渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗（yàn）結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種（zhǒng）爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計（jì）算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的（de）潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見（jiàn），LF爐的兩種熔渣均（jun1）能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕（shī）現象更清楚，對磚的腐（fǔ）蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐（lú）爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角（jiǎo）度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用（yòng）。抗渣腐蝕（shí）分（fèn）析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均（jun1）構成一薄薄的掛渣層，且鐵少（shǎo）的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後（hòu），鎂碳磚表麵的腐（fǔ）蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基（jī）質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這（zhè）是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從（cóng）而加速了鎂（měi）碳（tàn）磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂（měi）碳磚表麵，然後沿（yán）著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質（zhì）中，充填在防城港鎂砂（shā）顆粒周圍，與（yǔ）鎂砂顆粒中止化學腐蝕（shí）熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將（jiāng）構成膠結結構，鎂砂（shā）顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔（róng）蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與（yǔ）功用，特別（bié）是熱膨脹係數有很大（dà）差別。當在運用進程中（zhōng）遭到（dào）熱震作用和熱衝擊時，鎂（měi）碳（tàn）磚的打工麵將發作剝（bāo）落掉片（piàn）損毀，在LF爐外（wài）精煉（liàn）的條件下，由（yóu）於（yú）精煉溫度高，爐渣的黏度（dù）降低（dī），加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的（de）部（bù）位，構成更厚的反響（xiǎng）層，這將加（jiā）劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的影響（xiǎng）主要表（biǎo）現爲化學腐蝕及由此（cǐ）發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚（zhuān）壽命的途徑綜上所述，兩種（zhǒng）LF爐熔渣對（duì）鎂碳（tàn）磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸（chù）時將加速鎂碳（tàn）磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這（zhè）種現（xiàn）象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕（shí）才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔（róng）渣對鎂碳磚的潤濕角著手（shǒu），在鎂碳磚表麵構成（chéng）動搖的掛渣層，防止表麵石（shí）墨的氧化，抑製熔渣對鎂（měi）碳磚表麵的潤濕，或許經（jīng）過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調（diào）理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚（zhuān）在運用進程中由（yóu）於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和（hé）分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。