鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損（sǔn）毀現（xiàn）象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐（fǔ）蝕功用的影響，討論了（le）延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實（shí）驗原料與進程實驗選用LF爐用的（de）低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用（yòng）鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣（zhā）線鎂碳磚製（zhì）成內徑爲（wèi）ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝（zhuāng）入製得的（de）坩堝（guō）中，於1600℃保（bǎo）溫3h，采用靜態坩（gān）堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉（fěn），以熱塑（sù）性（xìng）酚醛（quán）樹脂作爲結合（hé）劑，將其壓製成ф6mm×5mm的（de）圓柱試樣，放於渣（zhā）線鎂碳磚製成的墊片上，將（jiāng）其置於耐火度（dù）檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣（zhā）與鎂碳（tàn）磚的（de）潤（rùn）濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據（jù）LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣（zhā）均能潤濕鎂碳磚（zhuān），且鐵（tiě）少的熔渣潤濕現象更清（qīng）楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一（yī）定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤（rùn）濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵（tiě）多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後（hòu）的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對（duì）清（qīng）楚。

      由於腐蝕時間（jiān）短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚（zhuān）表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵（miàn）處（chù）鱗片（piàn）狀石墨發（fā）作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚（chǔ）強於（yú）高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角相對較小，相反條件下對鎂碳（tàn）磚的潤濕速率（lǜ）快（kuài），從而加速了鎂碳磚（zhuān）的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣（zhā）首先潤濕鎂碳磚表麵，然（rán）後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚（zhuān）的基質中，充填在（zài）南寧（níng）鎂砂顆粒（lì）周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由（yóu）此可以推（tuī）測，隨（suí）著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠（jiāo）結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層（céng）的組成與功用，特別是熱（rè）膨脹係數有（yǒu）很大差別。當（dāng）在運用進程（chéng）中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳（tàn）磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於（yú）精煉溫度高（gāo），爐渣（zhā）的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構（gòu）成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂（měi）碳磚的影響主要表現（xiàn）爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種（zhǒng）LF爐熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角均小於（yú）90°，易（yì）於潤濕鎂（měi）碳（tàn）磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損（sǔn）毀速率，且低鐵LF爐渣的潤（rùn）濕現象更清楚。在腐蝕實（shí）驗中，這種現象（xiàng）使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲（wèi）延伸LF爐鎂碳磚的抗渣（zhā）腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分（fèn）、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角著手，在鎂碳磚表麵構成動（dòng）搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨（mò）的引入方式及（jí）參與量，調理基質的配（pèi）料組成，從而（ér）影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進（jìn）而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。