鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘（xù）述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型防城港鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重（chóng）要的。骨（gǔ）料顆（kē）粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力（lì）。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔增（zēng）加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條（tiáo）件下，防（fáng）城港鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國（guó）成型設備的（de）壓（yā）力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上的（de）顆（kē）粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來（lái）說，增加耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚的抗渣性（xìng）和熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地（dì）發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順（shùn）序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑（jì）量又非常少，欲混（hún）合均勻，需要較長的時（shí）間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐火磚組織結構致密（mì）化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采（cǎi）用（yòng）高（gāo）壓（yā）成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築（zhù）砌（qì）時易滑動，所以成型後（hòu）的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動（dòng）。一般稱這種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大的影響。經研究證明（míng），在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證（zhèng）磚的體積密度、降（jiàng）低氣（qì）孔率等均有女子處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬化處理（lǐ）均會帶來不良影響（xiǎng）。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適當保溫。