鎂碳磚有燒成油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要（yào）敘述不（bú）燒鎂碳磚的製磚工藝特（tè）點。筒型柳州鎂磚

      泥料的製備。配種時（shí）顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開（kāi）口氣孔率，增強抗氧（yǎng）化（huà）能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條（tiáo）件下，柳州鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國（guó）成型設備的壓力較低，為了（le）提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入（rù）石墨的質量和數量至關重要（yào）。一般來說，增加耐火磚中石墨（mò）含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩定（dìng）性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網絡骨（gǔ）架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻（yún）地包（bāo）圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常（cháng）少，欲混合均勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時間過長又（yòu）容易使鎂（měi）砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時（shí）間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐火磚組（zǔ）織結構（gòu）致密化的重要（yào）因（yīn）素：由於泥料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程（chéng）壓（yā）製，以免產（chǎn）生成型裂（liè）紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一（yī）般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處（chù）理才能使（shǐ）用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明（míng），在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良影（yǐng）響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當保（bǎo）溫。