鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前（qián）者製磚工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此（cǐ）處隻簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝（yì）特點。筒型鄂州（zhōu）鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細（xì）化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但（dàn）是骨料顆粒（lì）小（xiǎo），會使閉口氣孔增加，體積密度降（jiàng）低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條（tiáo）件下，鄂州鎂（měi）砂的顆（kē）粒趨向（xiàng）於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了（le）提高耐火磚密（mì）度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加（jiā）入石墨的質量和數量至（zhì）關重要。一般來說，增加耐（nài）火磚中石墨（mò）含量（liàng），耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網（wǎng）絡（luò）骨架，則碳的優勢不能有效地發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻（yún）地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉。由於石墨含（hán）量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要（yào）較長的時（shí）間，但混合時（shí）間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量（liàng）大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次（cì）加壓的操作規程壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好采用抽真空（kōng），排（pái）氣加壓的操作規程。另外，高壓成型（xíng）的磚（zhuān）坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的（de）磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成（chéng）樹脂膜防止滑動（dòng）。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必（bì）須經過硬（yìng）化處理才（cái）能使用，硬化處理（lǐ）的溫（wēn）疫對耐火（huǒ）磚的性能有很大的影響。經研究（jiū）證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積（jī）密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫（wēn）。