德州鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物（wù）組分的耐火材料製（zhì）品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性（xìng）強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料（liào）是燒結德州鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料的純（chún）度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻（gè）礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的（de）耐（nài）火度大（dà）於2000℃，荷重（chóng）軟（ruǎn）化溫度（dù）一般在1550℃以（yǐ）上（shàng），高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性（xìng）比德州鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐（lú）和各種熱工設備的高溫建築材料和（hé）結構（gòu）材料（liào），並在高溫下能經受各（gè）種物理（lǐ）化學變化和機械作用，如（rú）今隨著我國水泥工業的不斷發展，對（duì）耐火材料（liào）也提出了更高（gāo）的要求。長期依賴於粗放（fàng）型經濟增長方式的耐火材料工業，應加（jiā）大調整力度，適應新形勢的（de）需要。

      我國水泥工業耐火材料行業（yè）存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生（shēng）產企業的重組整合，才能適應（yīng）水泥工業的快速發展。同時（shí），耐火磚企業還應該（gāi）加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短（duǎn）時間內，在一（yī）些關鍵性（xìng）的綠色耐火材料（liào）技術和推廣（guǎng）應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同（tóng）時，產品質量（liàng）也必須保證。耐火材料（liào）壽命不（bú）高（gāo）的原因主（zhǔ）要有廠（chǎng）家（jiā）生產設備落（luò）後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成（chéng）型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺（chǐ）寸偏差大；砌（qì）築（zhù）方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現（xiàn）掉（diào）磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導（dǎo）致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受（shòu）壓使耐火磚（zhuān）損害，精細化管理（lǐ）程（chéng）度（dù）低等。