大（dà）興安嶺鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成（chéng）分，方鎂石和尖晶石為主要（yào）礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕（shí）性強，熱穩定性優良，對酸（suān）性（xìng）渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原（yuán）料是燒結大興安嶺鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原料的（de）純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一般是由燒結鎂（měi）砂和耐火級鉻礦為原料生產（chǎn）的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻（gè）磚，一般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在（zài）1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比大興安嶺鎂磚強。耐火磚可（kě）用（yòng）作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築（zhù）材料（liào）和結（jié）構材料，並在高溫下能經（jīng）受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水（shuǐ）泥（ní）工（gōng）業的不斷發展，對（duì）耐火材料也提（tí）出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火（huǒ）材料工（gōng）業，應加大調（diào）整力度，適應新形勢的需要。

      我國（guó）水泥工業耐火（huǒ）材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料（liào）資源（yuán）短缺等問（wèn）題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才（cái）能適（shì）應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加（jiā）強（qiáng）與科研院所及用戶單位的合作，加大（dà）產（chǎn）學研合（hé）作力度，在綠色耐火材料的技（jì）術上實現新突破（pò），力（lì）爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料（liào）技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠（lǜ）色耐材（cái）的同時，產品質量也必須保證（zhèng）。耐（nài）火（huǒ）材料壽命不高的原因主要（yào）有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動（dòng）化水平較低，產品質量（liàng）波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使（shǐ）用中，為了防止耐火材料出現掉（diào）磚現象，過量（liàng）地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐（nài）火材料產生很大膨脹，過度（dù）受壓使耐火磚損（sǔn）害，精細（xì）化（huà）管理程度低等。