鎂碳磚有燒成油浸鎂碳(tàn)磚和不燒鎂(měi)碳磚兩種製磚方(fāng)法。前者製磚(zhuān)工藝比較複雜,很(hěn)少采用,此處隻簡(jiǎn)要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型大興安嶺(lǐng)鎂磚
泥料的製(zhì)備。配種時顆(kē)粒臨界尺寸的選擇(zé)是(shì)重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化(huà)能力。但是骨料顆粒(lì)小,會使閉口氣孔增加,體積密度降(jiàng)低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認(rèn)為顆粒粒徑(jìng)1mm為宜。在有(yǒu)高壓(yā)成(chéng)型設備的條件下,大興安嶺鎂(měi)砂的顆(kē)粒趨向於微細化(huà)。我國成型設備的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上(shàng)的顆(kē)粒直徑。
配料中加入石(shí)墨的質量和數量至關重要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高(gāo),但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中(zhōng)碳含量太少(<10%),耐火磚中不能(néng)形成網絡骨架,則碳的優勢不能有效(xiào)地發揮。所(suǒ)以,碳含量在10—20%範(fàn)圍內較為合適。
混料過程中,為了(le)使(shǐ)石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂(shā)細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度(dù)小(xiǎo),添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長的時間,但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫(tuō)落,所以混合時間要(yào)適當。
鎂碳磚的成型是使耐(nài)火磚組織結構致密化的(de)重要因素:由於泥料中石墨量大,骨料臨(lín)界顆粒小,因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重,多次加壓的操作規(guī)程壓製,以免產(chǎn)生成型裂紋。更好采(cǎi)用抽(chōu)真空,排氣加壓的操作規程。另(lìng)外,高壓成(chéng)型的磚坯表麵非(fēi)常光滑,搬運和築砌時易滑(huá)動,所以成型後的磚坯要采取(qǔ)浸漬(zì)或塗抹0.1一2mm厚的熱硬(yìng)性樹脂形成樹脂(zhī)膜防止滑動。一般稱這種(zhǒng)處理為防(fáng)滑處理。
成型的鎂碳(tàn)磚(zhuān)坯必(bì)須(xū)經過硬化處理才能(néng)使用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的(de)影(yǐng)響。經(jīng)研究證明,在200一250℃硬化處理(lǐ)較為合適,對於保證磚的體積(jī)密(mì)度(dù)、降低(dī)氣孔率(lǜ)等均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理均會帶來不良影響。要嚴(yán)格升(shēng)揾製空。通(tōng)常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫(wēn);在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住(zhù)200—250℃,為(wéi)使(shǐ)反(fǎn)應完全,也應適當保溫。
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