鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方（fāng）法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很（hěn）少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型大興安嶺（lǐng）鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種時顆（kē）粒臨界尺寸的選擇（zé）是（shì）重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化（huà）能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增加，體積密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有（yǒu）高壓（yā）成（chéng）型設備的條件下，大興安嶺鎂（měi）砂的顆（kē）粒趨向於微細化（huà）。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上（shàng）的顆（kē）粒直徑。

      配料中加入石（shí）墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高（gāo），但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範（fàn）圍內較為合適。

混料過程中，為了（le）使（shǐ）石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂（shā）細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度（dù）小（xiǎo），添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所以混合時間要（yào）適當。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織結構致密化的（de）重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨（lín）界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規（guī）程壓製，以免產（chǎn）生成型裂紋。更好采（cǎi）用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所以成型後的磚坯要采取（qǔ）浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹脂形成樹脂（zhī）膜防止滑動。一般稱這種（zhǒng）處理為防（fáng）滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚（zhuān）坯必（bì）須（xū）經過硬化處理才能（néng）使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的（de）影（yǐng）響。經（jīng）研究證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於保證磚的體積（jī）密（mì）度（dù）、降低（dī）氣孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴（yán）格升（shēng）揾製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為（wéi）使（shǐ）反（fǎn）應完全，也應適當保溫。