赤峰鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相（xiàng）所構成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由（yóu）於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法（fǎ）的（de）不同可分爲普（pǔ）通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，赤峰鎂砂做細粉。或許是（shì）兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦顆（kē）粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直（zhí）接結合，這種（zhǒng）磚的力（lì）學（xué）功（gōng）用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的（de）基礎上展開起來的，其消費特點主（zhǔ）要有兩點，一（yī）是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方（fāng）鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較（jiào）少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量（liàng）少，經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的（de）角落裏。 從而提高固（gù）相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使（shǐ）磚具有（yǒu）較高的高溫強度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和（hé）在（zài）1800℃下的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定（dìng）配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫（wēn）爐燒，完成生（shēng）成二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結（jié）合爲目的的固相反（fǎn）響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的（de）均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更（gèng）多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列（liè）較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆（kē）粒和細粉（fěn）全係共同燒結料，無論是燒成或化（huà）學（xué）結合的其顯微結（jié）構（gòu）基本上是相似的;二（èr）是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗（cū）顆粒用共同燒結料，而細粉（fěn）部分可（kě）用細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉按（àn）一定比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合的製（zhì）品便在顯微結構上有所（suǒ）差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔（róng）法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構（gòu）相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原（yuán）料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或（huò）直接用做化學結台磚。再（zài）結合磚的顯微結構特征是高度的直接（jiē）結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫（tuō）溶相的基（jī）晶，從本質上改動了方鎂石的物理（lǐ）化學性質（zhì），如降低熱膨脹（zhàng）係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同（tóng）熔鑄（zhù）磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好（hǎo）的耐溫度急變性和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻（gè）磚爲氣孔分布均（jun1）勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的（de）敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完全熔融，然後將熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致（zhì）的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優（yōu）異的（de）高溫（wēn）強度和抗渣蝕性。