昌吉鎂鉻磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製（zhì）品。鎂（měi）鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸（suān）性渣也有一定的適應（yīng）性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是（shì）燒結昌吉鎂（měi）砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可（kě）能高（gāo），鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂（měi）砂和耐火（huǒ）級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚（zhuān），一般是指（zhǐ）燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體（tǐ）積（jī）穩定性好，耐急冷急（jí）熱性比昌（chāng）吉鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用（yòng）作建築窯爐（lú）和（hé）各種熱（rè）工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經（jīng）受各（gè）種物理化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥工業的不斷發（fā）展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型（xíng）經濟增長方式的（de）耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形（xíng）勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等（děng）問（wèn）題目（mù），隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企（qǐ）業還應該（gāi）加強與科研（yán）院所及用戶單位的合作（zuò），加大產學研合作力（lì）度，在綠色耐火材料的技術（shù）上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得（dé）實質性（xìng）突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也（yě）必須（xū）保證。耐火材料壽命不高的原（yuán）因主要有廠家生（shēng）產設備落後，采用摩擦（cā）壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較（jiào）低，產品質量波動（dòng）大，尺寸偏差（chà）大；砌（qì）築（zhù）方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出（chū）現掉磚現象，過量地（dì）使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升（shēng）溫中（zhōng）耐火材料產生很（hěn）大膨脹，過度受（shòu）壓使耐火磚（zhuān）損害，精細化管理（lǐ）程度（dù）低等。