鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜（zá），很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝特點。筒型昌吉鎂磚

      泥料的製備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體積密度降低（dī）。另（lìng）外，細粒MgO骨料容易和石墨反應（yīng），通常（cháng）認為顆粒（lì）粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備（bèi）的條件下，昌吉（jí）鎂砂的顆粒趨向於微細化（huà）。我國成型設備的壓力較低，為了（le）提高耐火磚密（mì）度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和數量至關重要。一般來說（shuō），增加耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定性會（huì）提高，但強度和抗氧化（huà）性均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢不能有（yǒu）效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混（hún）料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒（lì）周圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲（yù）混合均勻，需要較長的時間，但混（hún）合時間過長又容（róng）易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是使耐火（huǒ）磚組織結構（gòu）致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大（dà），骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格（gé）按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣（qì）加壓的（de）操作規程。另外，高壓成型的（de）磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種處理為防滑（huá）處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔（kǒng）率等均有女子處（chù），高（gāo）於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶（róng）劑（jì）大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適當（dāng）保溫。