大石橋國弘耐火材料有限公司

昌吉鎂碳磚製磚特點

發表時間:2021-02-09 訪問量:68422

      鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳(tàn)磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜(zá),很少采用,此處隻簡要敘述不燒鎂(měi)碳磚的製磚工藝特點。筒型昌吉鎂磚

鎂碳磚製磚特點

      泥料的製備。配(pèi)種時顆粒臨界尺寸的(de)選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增(zēng)強抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口(kǒu)氣孔增加,體積密度降低(dī)。另(lìng)外,細粒MgO骨料容易和石墨反應(yīng),通常(cháng)認為顆粒(lì)粒徑1mm為宜(yí)。在有高壓成型設備(bèi)的條件下,昌吉(jí)鎂砂的顆粒趨向於微細化(huà)。我國成型設備的壓力較低,為了(le)提高耐火磚密(mì)度,許多廠(chǎng)家采用5mm以上的顆粒直徑。


      配料中加入石墨的質(zhì)量和數量至關重要。一般來說(shuō),增加耐火磚(zhuān)中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩(wěn)定性會(huì)提高,但強度和抗氧化(huà)性均會降(jiàng)低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形(xíng)成網絡骨架,則碳的優勢不能有(yǒu)效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混(hún)料過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂(měi)砂顆粒(lì)周圍,加料(liào)順序應為:鎂砂顆粒→結(jié)合劑→石墨→鎂砂細粉(fěn)與添(tiān)加劑粉。由於石墨含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲(yù)混合均勻,需要較長的時間,但混(hún)合時間過長又容(róng)易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間要適當。


      鎂碳磚(zhuān)的成型是使耐火(huǒ)磚組織結構(gòu)致密化的重要因素:由於泥料中石墨量大(dà),骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型並嚴格(gé)按照先輕後重,多次加壓的操作規程壓製(zhì),以免產生成型裂紋。更(gèng)好采用抽真空,排氣(qì)加壓的(de)操作規程。另外,高壓成型的(de)磚坯表麵非常光滑,搬運和築砌時易滑動,所以成型後的磚坯要采取(qǔ)浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防(fáng)止滑動。一般稱這種處理為防滑(huá)處(chù)理。


      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對於保證磚(zhuān)的體積密度、降低氣孔(kǒng)率等均有女子處(chù),高(gāo)於250℃和低(dī)於200℃時,硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時,因(yīn)樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有(yǒu)溶(róng)劑(jì)大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也(yě)應適當(dāng)保溫。


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