鎂碳磚與（yǔ）鋼液和爐渣（zhā）接觸時，爐渣腐（fǔ）蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命（mìng），影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗（kàng）腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳（tàn）磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用（yòng）LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的（de）渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲（wèi）ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采（cǎi）用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣（zhā）腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細（xì）粉，以熱塑（sù）性（xìng）酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓（yuán）柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢（jiǎn）測（cè）儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚（zhuān）的潤濕角，以此表征熔渣（zhā）對鎂碳磚的（de）潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少（shǎo）的LF爐渣對鎂碳磚的（de）潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚（zhuān），且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚（chǔ），對磚的腐蝕更清（qīng）楚。因此，可在一定範圍內調理（lǐ）LF爐爐渣成分，增（zēng）大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳（tàn）磚的（de）抗腐蝕功用。抗渣（zhā）腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚（zhuān）坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂（měi）碳磚的（de）表麵均構成一薄薄的（de）掛渣層，且鐵（tiě）少的試樣掛渣（zhā）層相對清楚。

      由（yóu）於腐蝕時間短（duǎn），被兩（liǎng）種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐（fǔ）蝕層（céng）均較（jiào）薄，同時，與熔（róng）渣接（jiē）觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作（zuò）氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較（jiào）深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速（sù）了鎂碳磚（zhuān）的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下（xià）的氣（qì）孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在昌吉鎂砂顆（kē）粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相（xiàng），從而逐（zhú）步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延（yán）伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲（xiāng）嵌於液相中，鎂砂顆（kē）粒邊（biān）角將被熔渣熔蝕，變得圓（yuán）滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原（yuán）磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有（yǒu）很大差別。當在運（yùn）用（yòng）進程中遭（zāo）到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損（sǔn）毀，在LF爐外精煉的條件下（xià），由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低（dī），加上爐襯內部溫度也較（jiào）高，爐渣可（kě）以滲入到耐火材料（liào）內部更（gèng）深的部位，構成更厚的反響層，這（zhè）將加劇鎂碳磚內（nèi）襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對（duì）鎂碳磚（zhuān）的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震（zhèn）動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的（de）途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳（tàn）磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣（zhā）的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔（róng）渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調（diào）理熔渣的成分、增大熔（róng）渣對鎂碳磚的潤濕角著手（shǒu），在鎂碳磚表麵構成動搖的（de）掛渣層，防止表麵石墨（mò）的氧化，抑製熔渣（zhā）對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優（yōu）化鎂碳磚（zhuān）的基質結構，改善鎂碳磚（zhuān）中石墨的引入方式及參（cān）與量，調（diào）理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數（shù）量（liàng）、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。