鎂碳（tàn）磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特（tè）點。筒型烏魯木齊鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化（huà），可（kě）減少（shǎo）開口（kǒu）氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石（shí）墨反應（yīng），通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，烏魯木齊鎂砂的顆粒趨向於微細（xì）化。我國成型設備的（de）壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加（jiā）耐火（huǒ）磚中石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩定性會提高（gāo），但強度和抗氧（yǎng）化（huà）性均（jun1）會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的（de）優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了（le）使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度（dù）小，添加劑（jì）量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細（xì）粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用（yòng）高壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重，多次加壓的操作規程（chéng）壓製，以免（miǎn）產生成（chéng）型裂紋。更好采用（yòng）抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵（miàn）非常光滑（huá），搬運和築砌時易滑動，所以成（chéng）型後的（de）磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一（yī）般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有（yǒu）很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會（huì）帶來不良影響。要嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量（liàng）排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。