氬氧爐（lú），真空氬氧爐等爐外（wài）精煉的爐渣組（zǔ）成和性質（zhì）在冶煉過程中變化很大，堿度從初期渣的0.6左右變化到4.0〜4.5或更高。耐火材料內襯（chèn）在高溫下受到腐蝕性很強的酸（suān）性渣和（hé）堿性渣的侵蝕（shí）作用。因此，弄（nòng）清（qīng）渣的堿度與耐火材料的（de）抗渣性的關係，無論是對於選用合（hé）適的耐火材料，還是試圖從（cóng）改進煉鋼操作入手（shǒu）去提高爐襯壽命，都是有意義的。鎂鉻（gè）質（zhì）磚，堿度約在1.4時，爐渣侵蝕量最小;在低堿度範圍方麵，隨著堿度的（de）提高（gāo），爐（lú）渣侵蝕減小，但在高堿度範圍內，則相反，爐渣侵（qīn）蝕量隨著堿度的增加而迅速增大，並且大大超過低（dī）堿度時的侵蝕量。換句話（huà）說，長春鎂鉻（gè）磚對酸性渣有較高（gāo）的抗渣性，但抵抗高堿度爐渣的能力卻很（hěn）差。
導（dǎo）致AOD爐用MgO-Cr2O3係耐火材料內（nèi）襯損毀的主（zhǔ）要原因
(1)冶煉溫度高，酸性渣作用時間長，則導致爐襯的熔蝕和滲透;
(2)由於溫度波動引起的熱剝（bāo）落和結（jié）構剝落;
(3)急烈的（de）氣體→爐渣→鋼水渦流衝蝕，特別是爐渣和鋼液劇烈攪動造成的衝刷。因（yīn）此，A0D爐用耐火材料（liào）要具有良好的熱震穩定（dìng）性(TWB)，抗（kàng）渣性高，抗高溫鋼水和爐渣（zhā）衝刷以及機械損傷性能強，同時（shí）要求耐（nài）火（huǒ）材料的耐火度高（gāo），氣孔率低，並（bìng）具有足夠的強度。
風口磚
若把AOD爐襯劃分三個區域：即風吹側、耳軸側和出鋼側，它們的蝕損嚴重程度恰好按這個順序遞減，而特別關鍵的則是風口磚。通常，選用高純直接結合鎂鉻磚和再結合鎂（měi）鉻磚作為AOD爐的（de）風口磚。在使用壽命上，這兩種磚作為AOD爐的風口磚時，二者幾乎（hū）沒有區別;使用結果表明，當選用半（bàn）再結合鎂鉻磚和特種鎂（měi）鉻磚作為A0D爐風口（kǒu）磚時，都（dōu）能獲得更高的使用壽命。
但是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風口內襯（chèn）時，也存在一些缺點，主要缺點（diǎn）有： (1)不連續蝕（shí）損而且耐剝落性也不夠理想; (2)鎂鉻磚對使用溫度很敏感，當冶煉（liàn）溫度（dù）在1700℃之上時，溫度每提高40K就會使（shǐ）MgO-Cr2O3磚的蝕損（sǔn）增（zēng）加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會被鋼（gāng）水吸收，從而（ér）造成含鉻（gè）鋼水中（zhōng）的Cr含量難於控製; (4)鎂鉻磚同堿性脫硫渣(CaO/SiO2>2時)的相容性好（hǎo），因為高CaO爐渣會溶（róng）解（jiě）含鉻尖晶石; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對環境會造成汙染; (6)此外，同MgO-CaO磚相比，其價格較高。
電熔鎂鉻磚（zhuān）
