博爾塔拉鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主（zhǔ）要成分，方（fāng）鎂石和尖晶石為主要（yào）礦物組分（fèn）的耐（nài）火材（cái）料製品。鎂鉻磚，這（zhè）類（lèi）磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定（dìng）性優（yōu）良，對（duì）酸性渣也有一定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結博爾塔拉鎂砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純（chún）度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級（jí）鉻礦為原料生（shēng）產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒（shāo）成的普通鎂鉻（gè）磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比博爾塔拉鎂（měi）磚（zhuān）強。耐火磚可（kě）用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建（jiàn）築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用（yòng），如今隨著我國水泥工業的（de）不（bú）斷（duàn）發展（zhǎn），對耐火材（cái）料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工（gōng）業，應（yīng）加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭（zhēng）、原料（liào）資源短缺等問題目，隻有（yǒu）加（jiā）快水（shuǐ）泥（ní）窯用（yòng）耐火（huǒ）材料生產企業的重組（zǔ）整合，才能適應水泥工業的快（kuài）速發展。同時，耐火磚企業還應（yīng）該加強與科研院（yuàn）所及用戶單位的（de）合作，加大（dà）產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短（duǎn）時間內，在（zài）一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上（shàng）取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也（yě）必須（xū）保證（zhèng）。耐火材料壽命（mìng）不高的原因主要（yào）有廠家生產設（shè）備（bèi）落後，采用（yòng）摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中自動（dòng）化水平較低，產品質（zhì）量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐（nài）火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升溫（wēn）中耐火材料產（chǎn）生很大膨脹，過度受壓（yā）使耐火磚損害，精（jīng）細化管（guǎn）理程度低等。