鎂碳磚與鋼液和爐渣接（jiē）觸時（shí），爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費（fèi）。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研（yán）討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了（le）延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽（shòu）命的途徑。鎂碳磚（zhuān）價錢實驗原料與進程實驗（yàn）選（xuǎn）用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵（tiě）爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前（qián）運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討（tǎo）者將渣（zhā）線鎂碳磚製成內徑（jìng）爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵（tiě）渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於（yú）1600℃保溫3h，采（cǎi）用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們（men）將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉（fěn），以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放（fàng）於渣線鎂碳磚製成（chéng）的（de）墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析（xī）潤濕角檢（jiǎn）測（cè）。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討（tǎo）者計算得出，鐵少的LF爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由（yóu）此可見，LF爐的兩種熔渣均（jun1）能潤濕（shī）鎂碳（tàn）磚，且（qiě）鐵少（shǎo）的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成（chéng）分，增大熔渣對製品的潤濕（shī）角度，從（cóng）而提高鎂（měi）碳磚的抗腐蝕功用（yòng）。抗（kàng）渣腐蝕分析。鐵少（shǎo）和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）坩堝腐蝕後的SEM形貌（mào）圖顯示，被（bèi）LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表（biǎo）麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清（qīng）楚。

      由於（yú）腐蝕（shí）時間短，被兩種熔渣腐（fǔ）蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發（fā）作氧化，基質較疏鬆（sōng）。而且，低鐵（tiě）LF爐渣對鎂（měi）碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是（shì）由於低鐵（tiě）渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角相對較小（xiǎo），相反條件下對（duì）鎂碳磚的潤濕速率快，從而加（jiā）速了（le）鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入（rù）鎂碳磚的基質中，充填在博爾塔拉（lā）鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆（kē）粒（lì）中止化學腐蝕熔蝕，生成含（hán）有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步（bù）蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳（tàn）磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲（xiāng）嵌於液（yè）相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕（shí），變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的（de）組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的（de）打工麵（miàn）將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的（de）黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐（lú）渣可以滲入到耐火材料內部更深的部（bù）位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內（nèi）襯的熔損，出現（xiàn）嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現（xiàn）剝落（luò）損毀。延伸渣線用鎂碳（tàn）磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔（róng）渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易（yì）於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚（zhuān）接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣（zhā）接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的（de）成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的（de）掛渣層（céng），防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵（miàn）的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基（jī）質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入（rù）方式及（jí）參與量，調理基質的配料（liào）組成，從而影（yǐng）響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚（zhuān）的運用壽命。