鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方法。前（qián）者（zhě）製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的（de）製磚工藝特點。筒型博爾塔拉鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重（chóng）要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能（néng）力。但（dàn）是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細（xì）粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，博爾塔拉（lā）鎂砂的顆（kē）粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力（lì）較低，為了提高耐火（huǒ）磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石（shí）墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火（huǒ）磚中石墨含量，耐火磚的抗渣（zhā）性和熱震穩（wěn）定性（xìng）會提高，但強度和（hé）抗氧化性均會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有（yǒu）效地發（fā）揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周（zhōu）圍，加料順序（xù）應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量（liàng）大、密（mì）度小，添（tiān）加劑（jì）量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間（jiān），但混合（hé）時（shí）間過長又容易使鎂（měi）砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合（hé）時間要適當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣（qì）加壓（yā）的操作（zuò）規程。另外，高壓成型的（de）磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這種處理為（wéi）防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化（huà）處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響（xiǎng）。經（jīng）研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和（hé）低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良影響。要嚴格（gé）升揾製空（kōng）。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當（dāng）保（bǎo）溫。