目前，製備鎂鋁尖晶石的常用方法是固相反（fǎn）應合成法，即以氧化物、氯（lǜ）氧化（huà）物或碳（tàn）酸鹽為原料，將原料混合（hé）壓坯後在高溫下（大於1400℃）反（fǎn）應製備尖晶（jīng）石。包頭鎂磚

電熔法是工業上（shàng）另一種常用的合成尖（jiān）晶（jīng）石的方法，此種方法也存在能耗大等缺點（diǎn）。

而如溶膠一凝膠（jiāo）法、水（shuǐ）熱法等（děng）濕化學法雖然能在較低溫度下合成尖晶石，但是其（qí）操作工藝複雜、所需設備昂貴、成本太高而無法滿足大規模工業生產的需要。

以包頭鎂砂和鎂鋁尖晶石砂（shā）為原料生產（chǎn）的鎂鋁尖晶石磚，通常稱為鎂鋁(方鎂石一尖晶石磚)。用於生產（chǎn）方鎂石尖晶石磚的鎂砂原料，要求有盡量低的雜質含量(尤其是CaO)。

國產燒結鎂砂MS95、MS97、MS97.5、DMS97的使用（yòng）較普遍。采用尖晶石砂作顆粒料，以鎂砂作細粉和部分顆粒料（liào），按照鎂鋁（lǚ）磚的混煉、成形、燒成工藝生產，可製造出高溫性能好，熱震穩定性高的產品。

鎂鋁尖晶石磚常用於水泥回轉窯、玻璃窯格子（zǐ）體、混鐵爐及耐火材料窯（yáo）爐中溫度變化大的區段。

2.鎂鋁鉻尖晶石磚：

鎂（měi）鋁鉻尖晶石磚體係即為（wéi）方鎂石/鎂鋁鉻尖晶石（shí）係統：MgO-R2O3(Cr2O3、Al2O3)係（xì）統。

為便於比較（jiào）鎂鋁鉻製品的生產，向MgO中引入Cr2O3多以鉻（gè）礦形式，製造過程常常（cháng）是Cr2O3、Al2O3、Fe2O3這些倍半氧化物相伴出現。

首（shǒu）先，從耐高溫、抗渣性角度，在MgO-R2O3係（xì）統中，MgO-MgO·Cr2O3係具有（yǒu）優越性，這除（chú）了它有（yǒu）較高的共熔溫度(2350℃)外，還在（zài）於Cr2O3在矽酸鹽液相中的較低溶解度。

眾所周（zhōu）知，較低的溶解度應有較強的析晶能力，能有效地降低晶格間（jiān）界麵能，使矽（guī）酸鹽液相（xiàng）趨於（yú）向昌粒間隙中移動呈孤立（lì）狀（zhuàng），易實現方鎂石晶粒間或通過鎂鉻尖晶石搭橋（qiáo）的直接結合，可有效提高高溫強度和抑製熔渣滲透，提高（gāo）抗渣性。

但Cr2O3揮發性比較高，高溫（wēn）下，特別（bié）在真空條件下穩定性較差。

其次，從抗熱震性這個角度（dù），MgO-MgO·Al2O3係更（gèng）具優越性。因為高溫（wēn）下MgO·Al2O3或Al2O3在MgO中（zhōng）的固溶一膠溶作用較（jiào）MgO·Cr2O3或Cr2O3、尤其MgO·Fe2O3或Fe2O3弱得多，而MgO·Al2O3在1600℃以上高溫蒸氣壓也比MgO·Cr2O3低。

因此，MgO-MgO·Al2O3係材料在溫度波動（dòng）時（shí）較為穩定（dìng），具有良好的抗（kàng）熱震性（xìng）。

比較MgO-MgO·Al2O3與（yǔ）MgO-MgO·Cr2O3係統，在MgO/R2O3比例一定的情況下，可（kě）以推測，熔融MgO-MgO·Al2O3係材料，方鎂石晶（jīng）粒內的沉析尖晶（jīng）石較少，而（ér）晶（jīng）間尖晶石較多，而MgO-MgO·Cr2O3係材料則有較多的晶內（nèi）沉析尖（jiān）晶石和較少的晶間尖晶石。

顯然，改變R2O3中各成分比例，則可調整尖晶石相的分布，改變顯微結構。

3.鎂鐵鋁尖晶石磚（zhuān）：

鎂鐵（tiě）鋁尖（jiān）晶石磚主要應用於水泥窯燒成帶，水泥窯燒成帶用傳統耐（nài）火材料多以鎂鉻質耐火（huǒ）材料為主，由（yóu）於用（yòng）後包頭鎂鉻（gè）磚中可溶解於水中的劇毒六價鉻（gè）會造（zào）成嚴重的環境汙染（rǎn）。

尋找（zhǎo）水泥窯的（de）無鉻化替代產品得到了專家的公認，氧化鎂-鐵鋁尖晶石磚是（shì）由RHI公司於20世（shì）紀90年代提出的，它是將鎂（měi）砂和預合（hé）成（chéng）的鐵鋁尖晶石混合（hé）成型，在一定的工藝下（xià）高溫燒成。

現在（zài）已被廣泛地應用於水泥回轉窯的爐襯，替代鎂鉻磚。

鎂鋁尖晶石的顯（xiǎn）微（wēi）結構特征比較複雜，以鎂砂顯（xiǎn）微結構和鐵鋁尖晶石顯（xiǎn）微結構的組合為主，鎂砂和（hé）鐵鋁尖晶石（shí）界麵之間通過Mg2+、Al3+、Fe2+離（lí）子間的相互擴散，緊密結合，實現材料的（de）直接結合。鉻鎂磚與鎂鉻磚一樣，其主要礦物組成都是尖晶石一方鎂石。它也是以燒結鎂砂和鉻（gè）鐵礦為主要原料，按適當比例製成的複合堿性耐火材料製品。其原料配（pèi）比無明確規定，一般把（bǎ）絡鐵礦加入量（liàng）小於50%的（de）稱為鎂鉻磚，50%或（huò）大於50%的稱為鉻（gè）鎂磚。其生產工藝、性能特點和用途基本相（xiàng）近。