在鋼包中，爐渣的化學成分複雜多變，溫度變動劇烈而頻繁（fán），尤（yóu）其（qí）在鋼包渣線部（bù）位，因此在（zài）渣線部位（wèi）往往應用性（xìng）能優良的鎂碳磚。國內（nèi）外就鋼包（bāo）中在爐（lú）渣中的侵蝕機理做了深入深究（jiū），詳細的歸納總結如下（xià）。

(1) 爐（lú）渣對鎂碳磚的侵蝕：

在鋼包中，由於渣線部位複雜的物理化學環境，導致該部位爐襯最（zuì）易損毀。爐（lú）渣對鎂碳磚的化學侵蝕主要通過對氧化鎂的溶解，以及對鎂碳磚基體中碳的氧化，並在以下因素的共同作用下，導致鎂碳磚的損毀：

1、堿度的影響：爐渣的堿（jiǎn）度越低，對鎂碳磚（zhuān）的侵蝕越有利，若爐渣堿度升高，使渣中SiO2的活度降低（dī），可以降低對碳的氧化，同時隨著堿度（dù）的升高，爐渣中的（de）FeO的活度下降，相對減緩了熔渣對鎂碳磚的（de）侵蝕行（háng）為;電爐鎂碳磚

2、MgO的影響：Osbom等在對LF爐渣線部位（wèi）進行（háng）成分（fèn）分析時發現（xiàn），掛（guà）渣層中MgO的含量高達30%，並認為爐渣（zhā）中MgO的含量越高，鎂碳磚侵蝕越慢，堿度（dù）越高，同樣使爐渣對鎂碳磚的侵（qīn）蝕（shí）減緩。

3、Al2O3的影（yǐng）響：爐渣中的Al2O3會降低爐渣的熔點和粘度，增大爐渣與耐（nài）火材料的潤濕性，使爐渣更容易（yì）從包頭鎂砂（shā）晶界處滲透（tòu），使方鎂石脫離鎂碳磚基體。

4、FeO的影響：首先渣中FeO在（zài）高（gāo）溫下很容易與鎂碳（tàn）磚中石墨發生氧化反應（yīng），並且產生亮白色鐵珠，形成（chéng）脫碳層，其次鎂碳磚中的方鎂石亦會同爐渣中的FeO反應生成低（dī）熔點產（chǎn）物。

在鋼包反複加熱和冷卻的過程中，由於形成的鎂（měi）鐵複合低熔點產物和鎂鐵礦之間的熱膨脹率（lǜ）不一致，使耐火材料表麵的氧化鎂發生破碎，進（jìn）而導致磚體的溶解。國外學者也認為鋼渣中鐵含量增高對鎂碳磚的壽命不利，首先鐵FeO加速了鎂碳磚表（biǎo）麵碳（tàn）的（de）氧化，其次是FeO會與MgO反應，使（shǐ）鎂碳磚工作麵結構疏鬆，就在這（zhè）兩點的共同作用下（xià）使鎂碳磚加（jiā）快侵蝕。

(2) 鎂碳磚中碳的氧化：

鎂碳磚與熔（róng）渣接觸時，碳會與熔渣中的FeO等氧化物發生脫碳反（fǎn）應，在一定條件下形成脫碳層，致使鎂碳磚工（gōng）作麵結構疏鬆，這是鎂碳磚損毀的（de）主要原（yuán）因。碳和CO2、O2以及SiO2等氧化物反應並被爐渣中鐵氧化物不（bú）斷氧化;其次脫碳層形成的疏鬆結構在熱膨脹與熔渣的衝刷（shuā）作用下產生更大的裂紋與孔隙（xì），使爐渣方（fāng）便（biàn）滲透，並與MgO形成低（dī）熔點相，同時在熔（róng）池劇烈的機械攪動和鋼渣猛烈衝刷的作用下鎂碳磚的表麵層結構組織發生改變，最終由外向內逐漸損（sǔn）毀，致使鎂（měi）碳磚遭到嚴重破壞。在溫度超過一定值後，磚體組織會受到破壞（huài）從而急劇蝕損，這是由於高溫下MgO與石墨開（kāi）始發（fā）生自（zì）耗反應了。電爐鎂碳磚

(3) 氣孔的影響：

由於鎂碳磚（zhuān）內部與表麵（miàn）微氣孔的存在，鎂碳磚的侵蝕更容易發生。鎂碳磚在使（shǐ）用過程中，氣孔在脫碳層的形成中起到了加速作用，進（jìn）而使爐渣對鎂碳磚（zhuān）耐（nài）火材料的侵蝕（shí）更為嚴重。外（wài）部空氣進入鎂碳磚中的氣孔進行冷卻的同時空氣（qì）中（zhōng）的氧氣與周圍的碳反應生（shēng）成CO氣體並經過微氣孔排出，兩個（gè）過程的持續發生使得氣孔率與氣孔大小逐漸增大。而產生氣孔的最（zuì）重要因素是鎂（měi）碳（tàn）磚中粘結劑的（de）選用。粘結劑一般情況下選用（yòng）酚醛樹脂。如果在鎂碳磚中加入少量的酚醛樹脂，冷態情況下孔隙率不會太高約為3%,但酚醛樹脂在加熱後，會分解產生水、氫氣、甲烷、一(二)氧化碳等氣（qì）體，並在這些氣體的流動（dòng）下（xià）形成氣孔，增（zēng）大了孔隙率（lǜ）。因此鎂碳（tàn）磚被穿過氣孔的爐渣侵蝕（shí），使碳的氧化和MgO的溶解（jiě）都更加（jiā）劇烈，從而對鎂碳磚造成破壞。由於產生氣體過程（chéng）具有（yǒu）反複性，鎂碳磚的損毀不斷加劇。