為了獲得直接結合率高的保（bǎo）定鎂鉻磚，還應該降低原料中（zhōng）氧化鈣的含量，因為它也是增加鎂（měi）鉻（gè）磚中矽酸鹽（yán）相含量的主要來源。所幸大部（bù）分鉻鐵礦（kuàng）中氧化（huà）鈣的含量都不是很高。

即使是鉻（gè）鐵礦中二氧化矽和氧化鈣含量相同，不同類型（xíng）的（de）鉻鐵（tiě）礦(即氧化鋁/氧化鉻比值和氧（yǎng）化鐵/氧化（huà）鉻比值（zhí）不（bú）同)對鎂鉻磚性能的影響也十分（fèn）明（míng）顯（xiǎn）。

關於鎂（měi）鉻磚中氧（yǎng）化鉻綠、氧化鋁和氧（yǎng）化鐵對相（xiàng）鄰方鎂石晶粒間二麵角影響的研究表明，方鎂石-方鎂石的結合會被氧化鉻所（suǒ）加強，而被氧化鐵和氧化鋁所消弱（ruò）；氧化鐵和氧化鋁（lǚ）增（zēng）加均使矽酸鹽相的熔點降低。

采用氧（yǎng）化鉻含量高(氧化鋁（lǚ）和鐵相應降低)的鉻鐵礦（kuàng）可以得到比采用氧化鉻低的鉻鐵礦更（gèng）高（gāo）的高溫強度。但氧化鉻含量高的鉻鐵礦價格較貴，實際生產中可根據對磚性能（néng）的要求而采用折中方案。

燒鎂鉻磚（zhuān）的典型理化性能為：氧化鎂 52.73%，氧化鉻 18.08%，二氧化矽 5.0%，顯氣孔率10.9%，體積密度3.08g/cm3，耐壓強度（dù）58MPa，荷重軟化溫度1520~1530℃。