一.抗侵蝕性能

鎂鐵（tiě）鋁尖晶石磚中的氧化鎂和氧（yǎng）化鐵、鐵尖晶石、鋁尖晶石反應，局部形成不均勻的孔隙和微細裂紋結構，形成（chéng）晶體之（zhī）間高度直接結合（hé）結構；MgO和鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應，形成相互擴散的現象（xiàng），相互擴散的同時又形成二次尖晶（jīng）石的生成（chéng），鐵（tiě）鋁尖晶石顆粒（lì）周圍會形成一個Fe含量較高的致密（mì）層，燒結後二次尖晶石的生成也增強了鎂鐵鋁複合尖晶石磚的致密性；鞍山鎂砂間的直接結合和鐵鋁尖晶石的化學穩定性是鎂鐵鋁複合尖晶石磚具有很強的抗矽酸鹽熔體滲透的（de）能力和抗鹽堿侵蝕（shí）的性能（néng）。

鎂鐵鋁尖晶石磚在生產和使用過程（chéng）中，生成的尖晶石具有較好（hǎo）的抗侵蝕性能，水泥熟料中的液相主要是C₄AF和C₃A。在水泥生產過程中，熟料首先滲透到磚內部（bù）的成分主要是C4AF，同（tóng）時熟料中液（yè）相在（zài）進（jìn）入磚表麵時（shí），液相與磚的化學成分（fèn）反（fǎn）應首先形成高溫耐（nài）火層，阻（zǔ）止液相的進一步滲透，提高（gāo）了抗熟料侵蝕的能力。

二.掛窯皮性能

窯皮（pí）形成的過程是當窯溫達到一定值時，窯料產（chǎn）生熔體，並與耐火磚麵發生反應，通（tōng）過磚的氣孔向磚內滲（shèn）透，滲入物進入磚內在低（dī）於1200℃的部位固化，產生“機械錨固”作（zuò）用，此階段為窯皮初始（shǐ）形成的粘掛固著階段。在此基礎上層窯皮再與熟料顆粒粘結，窯皮（pí）逐（zhú）漸增厚。窯皮增厚至一定值時達到動態平衡終止增厚，形成窯皮。當窯的運行工藝發生（shēng）變化（特別（bié）是停窯時（shí））窯皮的重力大於窯皮在磚上的“錨固力”時窯皮就（jiù）會脫落，造成對襯磚的損壞。所以窯皮在襯磚上的“錨固力”對（duì）窯皮的穩定性（xìng）有著重要的意（yì）義。為（wéi）了使窯（yáo）皮與襯磚結合的牢固，除耐火磚的化學成（chéng）分之外，磚（zhuān）的組織結構也很重要，應該有一定量的分布均勻的氣孔（kǒng），以利（lì）於窯料熔體的滲入形成“機械錨固”。

正常煆燒時的窯（yáo）料是以C₃A-C₄AF為主體的液相，所以窯料中的化學成分對（duì）窯皮的穩走具有重要影（yǐng）響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即（jí）矽酸率越低（dī）、溫度越高）熔體量（liàng）越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔（róng）體形成量和對熔體粘度的影響不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁氧率）的水泥熟料熔體與溫度的關係。當A/F=1.38時1280℃就出現液相，並在較低的溫度下（1300℃）就可形成較多的熔體，且在（zài）較寬的溫度範（fàn）圍內（至1450℃）熔體（tǐ）量變化（huà）不大，比（bǐ）較有利於窯皮的粘掛。

鎂鐵鋁尖（jiān）晶石磚中（zhōng）存在鎂鐵尖晶石、鐵鋁（lǚ）尖（jiān）晶石和鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易（yì）反應（yīng）形（xíng）成相互擴散的現（xiàn）象，這種擴散使（shǐ）鎂鐵鋁尖晶（jīng）石磚中的一部分成分進入到熟料熔體中，而熟料熔體也（yě）會有一部分侵入到鎂鐵鋁尖（jiān）晶石磚的反應層中，這種化（huà）學反應使鎂鐵（tiě）鋁尖晶石磚和水泥熟料有機結（jié）合成一個相互融合的整體。這種（zhǒng）相互擴散、融合的同時又會形成二（èr）次尖晶石的生成，局部形成不均勻的孔隙（xì）和微細結構，加大了水泥熟料向耐火材（cái）料的滲（shèn）透作用，提高了掛窯皮性能。

三.抗熱震性能

鐵鋁尖晶石具有（yǒu）熱膨脹係數小、熱導率高（gāo）的特點，可明顯降低鎂鐵鋁尖晶石磚（zhuān）的熱應力。鎂鐵鋁尖晶石磚中含有方鎂石、鐵（tiě）鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁尖晶石等多種，由於各（gè）種物相的熱膨脹係（xì）數不同（tóng），在燒（shāo）成過程中使材料內部存在大量的微裂紋，從（cóng）而增加了材料的韌性。因此，鎂鐵（tiě）鋁尖晶石磚具有較好的柔韌性及抗熱（rè）震性。